棚户区项目钢筋工程技术交底PPT

钢筋连接接头及质量通病

钢筋接头
一、电弧焊
1、双面搭接焊，焊缝长度：5d
2、单面搭接焊，焊缝长度：10d
应用于梁板、基础筏板钢筋等水平方向受力的结构构件。
二、闪光对焊：只适用于水平方向受力梁板等构件
三、电渣压力焊：只适用于竖向受力的柱墙等构件

一、电渣压力焊

轴线偏移
缺陷描述:《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003 规定:“接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1 钢筋直径，同时不得大于2mm”，超过此标准为轴线偏移缺陷(图3)。

① 夹具不合格。有些夹具上、下钳口中心不在一条直线上。有的因加工精度差或使用磨损，上、下钳口中心不固定。检查办法是将被焊钢筋2 根分别固定在上钳口和下钳口，使其端面重合，然后将上钢筋抬起再落下反复几次。如果有一次不能重合，轴线错开2mm 以上。这样夹具即为不合格品。
②上、下钳口的同心度未调好。有的夹具可调节上下钳口的中心。目的是为焊接直径不同的钢筋。如果焊工调不好就有误差。有时闲杂人员乱摆弄也能造成误差。
③ 钢筋端部不直。钢筋端部不直，既使钢筋同心，端部也会错开。
④ 钢筋安放不正。辅助工操作不认真，上、下钢筋安装不同心。
⑤ 挤压力过大。挤压过程中动作过猛，压力过大，造成上钢筋位移。
防治措施:
① 选择上、下钳口夹距长、直角槽、加工精度高的夹具。目前钳口夹距长度有60mm、100mm，以后者为好；钳口形状有弧形、钝角形、直角形，以直角形为好。夹距长、直角形的钳口，钢筋易找同心，夹住后也不易晃动。
② 经常维修夹具。
③ 钢筋端部一定要顺直，否则要校直或切除。
④ 辅助工安装好夹具，待焊工检查后再放焊剂。
⑤ 挤压力要适当。通过焊前培训，试焊，使焊工熟练掌握用力大小。

焊包不均 钢筋断面不平
缺陷描述:焊包的中心和钢筋的轴心不重合，偏差较大。《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003 规定:如果焊包突出钢筋部分小于4mm则为不合格品(图6)。
产生原因:
① 钢筋端面不平，两端面的间隙一边大、一边小，间隙小的一边电阻小，熔化多，包就大；反之，包就小(图7)。
② 钢筋周围焊剂的密度不一致，熔化后温度就不一致，造成钢筋熔化量不均匀，熔化多的一边包就大。
③ 焊剂中混进过多的泥土，泥土多的一侧焊剂温度低，包就小。
④ 引弧球放偏。引弧球偏向那一侧钢筋熔化量就多，包就大。
⑤ 钢筋倾斜。钢筋熔化后因重力作用向低的一边流动。
防治措施:
① 钢筋端面应平整。不能有大的斜坡，否则进行切断找平钢筋端面。
② 应从焊剂罐的四周倒焊剂。严禁只从一侧倒，同时边倒边轻敲焊剂盒，保证倒入的焊剂密实均匀。
③ 回收焊剂时尽量避免混入杂物，对回收的焊剂过粗、细两次筛，除掉焊剂中的土、砂等杂物。
④ 引弧球应成球形，并且放在钢筋端面中心。
⑤ 钢筋要垂直于地面焊接。由辅助工在上方扶住钢筋。

气孔
缺陷描述:焊包的表面或试件的断面上有气孔。前者叫外气孔，后者叫内气孔(图9)。

产生原因:
① 焊剂受潮。焊剂中如果混有水分，焊接时产生气体，在焊包上产生气孔。
② 钢筋锈蚀严重。焊接时铁锈在高温下转化为气体，在焊包上产生气孔。
③ 钢筋在焊剂中埋入深度不够。易受大气中水蒸气影响，也会产生气孔。
④ 挤压不到位。没有把气泡挤出去。
防治措施:
① 焊剂使用前要经恒温250℃烘焙1-2小时。
② 对锈蚀严重的钢筋要除锈。
③ 钢筋埋入焊剂的深度应在4cm 以上。
④ 有足够的挤压行程。

焊包薄而大
缺陷描述:焊包是焊接时挤出的熔化金属，它反映了钢筋熔化量大小。一般认为焊包直径为钢筋直径的1.6 倍为好。但在工地上看到薄而大的焊包较多。原因是一些人认为焊包越大受力越好，其实焊包并不能算作钢筋的受力断面。因为焊包在一般情况下是箍在钢筋上而不是和钢筋连在一起的。焊包过大反映钢筋熔化量过大。有时反而降低强度(图5)。
产生原因:
① 挤压过猛。钢筋熔化部分被挤出过多。
② 焊接电流通过时间过长。钢筋熔化量过大。
③ 焊接电流过大。钢筋熔化量过大。
防治措施:
① 掌握好挤压速度。
② 减少焊接时间。
③ 减小焊接电流。钢筋电渣压力焊热效率较高，宜按钢筋端头截面积取0.8～0.9A/mm2

焊包下流
缺陷描述:焊包向下流淌。如果焊包突出钢筋部分小于4mm 则为不合格品(图8)。
产生原因:
① 焊剂罐石棉垫未垫好，使焊剂流淌。
② 过早拆掉焊剂罐。
防治措施:
① 焊剂罐下部石棉垫或石棉带必须垫好或绕紧。
② 焊完后至少等5min 才能拆焊剂罐。

咬边
缺陷描述:在上钢筋和焊包的连接处可见凹痕，甚者环绕钢筋一周(图11)。一般认为凹痕深度大于0.5mm 为不合格品。
产生原因:由于焊接时间过长或电流过大。使上钢筋端部熔化下坠形成颈缩。如果此时挤压不到位就会形成凹痕(图12)。
防治措施:
① 缩短焊接时间。
② 减少焊接电流。
③ 注意上钳口夹钢筋位置，确保上钢筋挤压到位。

钢筋烧伤
缺陷描述: 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003 规定:“钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷”。钢筋被上、下钳口夹过的地方出现麻坑(图13)。
产生原因:
① 钳口未夹紧，焊接时产生火花，烧伤钢筋。
② 钢筋锈蚀严重，电阻增大，焊接时发生火花，烧伤钢筋。
防治措施:
① 钳口要夹紧。焊工在进行焊接前检查钳口，确保钢筋不晃动。
② 钢筋要除锈。钢筋堆放时进行下垫上盖，对生锈的钢筋用钢丝刷进行除锈。

成品保护
1、不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。
2、焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。
3、焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。
安全措施
1、电渣压力焊机外壳应接零或者接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。
2、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆严禁使用。
3、在潮湿地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
4、焊工作业时，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
5、在大、中雨天时，严禁进行焊接施工。在小雨天时，焊接施工现场要有可靠地遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊剂必须保持干燥。
6、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。
7、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。

二、直螺纹机械连接

1、预接：钢筋端面打磨——钢筋加工套丝——丝头质量检验——利用套筒连接——接头检验
2、现场连接：钢筋就位——拧下钢筋保护帽和套筒保护帽——接头拧紧——施工质量检验

质量要求
①钢筋直螺纹接头应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套管中间位置相互顶紧（锁母型接头除外）。
②接头拧紧力矩不应小于下述规定：
直螺纹接头安装时拧紧最小拧紧力矩值：

③钢筋接头不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物；
④钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm;
⑤挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹；

三、箍筋 135º 10d

主要问题有：
1)套子多个一次成型，成型后不打开，也不检查135º是否到位，而每个套子送到工地都是翘的，把下料的工作推给现场。
2)下料就短了，造成10d不足。
3)下料够长，偎偏了，一钩长、一钩短。
4)不足135º，成型。（以上见图一）
5)一钩135º，一钩90 º，结果90 º钩无人在现场补弯到135 º而且90 º 弯钩，在现场补弯钩往往被受力筋阻挡无法弯入。
6)凡是两钩不平行者就是135º不合格。（以上见图二）
7)如果这样130º能原谅;那末120º也能原谅、110º也能原谅，就没有规矩，没有规范的严肃性了。
（见图三）

投稿会员：芳华