冬期施工技术交底培训

编制依据

（1）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ 104-2011）

（2）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F81/1-2004）

（3）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）

（4）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）

（5）本标段施工图设计文件及部分招标设计文件。

冬期施工主要项目:公路连续梁施工、工程重难点分析、工作面大、位置高、施工要求及标准高、难度较大

冬期混凝土特点：冬期施工安全、质量风险大、冬期施工成本投入高、施工生产效率低下、公路连续梁施工难题多

强度增长明显缓慢比15℃时延长2倍内部产生冻胀裂纹结构疏散、表面泛霜等质量问题。天气寒冷、场地结冰、升温取暖等方面易引发安全事故。
对已施工的连续梁段全部实施防寒保温,这些措施需投入大量的保温材料、设施、设备和能源。
劳动产生率大幅下降防风方面稳定性要求高暖棚前移后已施工的梁段预应力管道保温困难,施工干扰大
施工事故易发

冬期施工测温方法：

冬期施工测温的准备工作：

①人员准备
②准备好必须的工具
③测温点的设置

测温方法和要求：
预埋测温元件对混凝土芯部进行测温,有专人负责测温工作,每2h检测一次,检测完成后及时填写测温记录。

测温管理：
测温、保温、掺加外加剂
每天要看测温记录,发现异常及时采取措施并汇报
测温记录要交给技术员归档备查

混凝土冬期施工方法

原材料：

专门进行配合比选定实验
冬期混凝土施工定期进行检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度,以及混凝土拌合、浇筑、养护时的环境温度骨料中不得混有冰雪以及易被冻裂的矿物质
水泥:宜选用普通硅酸盐水泥拌制混凝土。
骨料:当外界温度过低,提高水温的方法也无法达到混凝土冬期施工要求时,必须采用蒸汽排管对骨料进行加热且温度不高于40℃,储料仓要封闭、保暖。
拌合水:拌合用水采用蒸汽加热的办法提高水温,水的加热温度不得高于60℃。

搅拌站：

拌制混凝土设备设置在气温不低于10℃的暖棚内，拌制混凝土前及停止拌制后，采用热水冲搅拌机的拌盘或鼓筒。
冬期搅拌混凝土时，严格控制混凝土的配合比和坍落度，投料前，应先采用热水或蒸汽冲洗搅拌机，加料顺序应先为集料、水，稍加搅拌后再加入水泥，且搅拌时间应比常温时延长50%。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不低于5℃

混凝土运输：

混凝土运输车罐体上加盖保温罩、缩短运输时间以减少运输中热量损失，每车混凝土放料完成后，运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同时目测混凝土的和易性及坍落度情况，如有异常及时通知试验员和程控员进行调整，并查明其原因。
混凝土浇筑现场、搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，便于统一指挥。泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5℃。

混凝土浇筑：

⑴ 砼浇筑前，模板内、钢筋上杂物务必清除干净，不得浇水，同时检查模板内不得有积雪、冻块，浇筑完成后采用蓄热法时开始养护温度不低于10℃，采用蒸汽法养护不得低于5℃。
⑵ 冬期施工在浇筑混凝土时，应在新混凝土浇筑前对接合面加热，其温度应保持在5℃以上。浇筑完成后，采取措施使混凝土接合面继续保持正温。
⑶ 混凝土浇筑期间试验员应经常测量环境温度、混凝土入模温度，检测结果做好记录，确保浇筑质量。

⑷ 当环境气温低于-10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。混凝土在施工过程中保证其浇筑的连续性；
⑸ 混凝土冬期施工时按照规定制作标准的混凝土试件外，还要根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件养护的试件不少于2组。混凝土由与其相同条件养护下的混凝土试件的强度来确定拆模时间和撤除养护时间。
⑹ 混凝土采用机械振捣并分层浇筑，分层厚度为30cm,且不得小于20cm。

⑺ 混凝土采取每天温度较高时进行浇筑。养护期间，不得直接洒水养护，而采用喷涂养护剂或采用保湿增湿措施。
⑻浇筑时需要在结构物外围搭设暖棚，使结构物全部包裹在暖棚中进行升温，确保模板温度不低于5℃。
⑼当旧混凝土面和外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m 范围内的旧混凝土和长度在1.0m 范围内的外露钢筋（预埋件）进行防寒保温；当混凝土不需加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土；当混凝土需加热养护时，新浇筑混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃；与混凝土接触的地基面的温度不得低于2℃。
⑽用蒸汽加热法养护的混凝土，当采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时，养护温度不得高于60℃。

混凝土施工缝的处理：

当旧混凝土面和外露钢筋暴露在环境中时，对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。
新浇筑混凝土与已浇筑的混凝土的温差宜小于20℃。

混凝土浇筑后养护：

保湿养护时间不少于7天，施工浇筑后立即进行保温养护，在设计强度的50%以前不得受冻。
浇筑成型后采用暖棚加热法进行施工。养护过程中应采取加速混凝土硬化和降低混凝土冻结温度的措施。易冷却的结构部位，应特别加强保温，且不应往混凝土和覆盖物上洒水。
采用暖棚加热法养护混凝土，暖棚坚固、不透风，内墙不应该采用易燃性材料，且暖棚内应有防火、防煤气中毒的安全防护措施。暖棚内温度不得低于5℃，且宜保持一定的湿度，湿度不足时向混凝土面进行洒水。

混凝土拆除模板：

当混凝土强度达到设计强度的75%时，方可拆除模板。拆模时，混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15℃。当环境温度低于0℃时，应待表层混凝土冷却至5℃以下方可拆除模板。拆模后，不允许对混凝土表面洒水。拆模后的混凝土表面，及时覆盖，使其缓慢冷却。

投稿会员：芳华