路桥工程900T箱梁预制运架技术 培训PPT课件

箱梁主要技术参数

（1）箱梁断面底宽5.5m、顶宽13.4m、梁高3.05m、翼板宽3.35m。
（2）32m箱梁砼方量327.62m3、梁体重819T；24m箱梁砼方量255.19m3、梁体重638T。
（3） 箱梁砼标号为C50、电缆槽竖墙及盖板砼标号为C40。
（4） 箱梁钢筋采用Q235和HRB335级别的钢筋。
（5）预应力钢绞线采用1×7-15.2-1860Mpa-GB/T5224-2003级别。
（6）箱梁采用调高盆式橡胶支座(TGPZ)，32m箱梁支座型号为TGPZ-ⅡA-6000型、24m箱梁支座型号为TGPZ-ⅡA-5000型。

箱梁主要控制指标

（1）设计最高运行速度350km/h。
（2）正常使用条件下梁体结构设计使用寿命为100年。
（3） 地震动峰值加速度设计为0.1g＜Ag≤0.2g。
（4）在ZK活载静力作用下，梁体竖向挠度限值⊿≤L/1500。
（5）预应力产生的上拱度: 24m箱梁为3.69㎜、32m箱梁为11.89㎜。
（6）轨道铺设后，无碴桥面梁的徐变上拱值不应大于10㎜。
（7）预加应力时的锚下钢绞线控制应力:scon≤0.75fpk。
（8）箱梁预埋件位置应准确，必须采用多元合金共渗+达可乐技术+封闭层进行防腐处理。

质量要求

（1）混凝土、水泥浆强度等级不得低于设计强度C50，弹性模量不低于设计值3.55×105Gpa。
（2）混凝土抗冻性试件在冻融循环次数200次后，重量损失不应超过5％、相对动弹性模量不应低于60％。
（3）混凝土抗渗性试件的抗渗等级不应小于S20。
（4）混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透值不应大于1000C。
（5）混凝土抗裂性试件表面非受力裂缝平均宽度不应大于0.2mm。
（6）混凝土护筋性试件中钢筋不应出现锈蚀。
（7）按施工配合比要求制成的混凝土抗碱—骨料反应砂浆棒膨胀率不应大于0.10％。
（8）预制梁成品的混凝土保护层厚度不应小于35mm。
（9）预制梁静载弯曲抗裂性Kf≥1.20。
（10）预制梁静活载挠度ψf实测≤1.05f设计。
（11）预制梁的外观、尺寸偏差及其它质量要求应国家相关要求

工程特点

（1）设计标准高、质量要求高
xx客专设计速度为350km/h、使用寿命100年；采用双线大断面箱梁、线上旭普林无碴轨道结构；高性能砼引入工程实体；工程验收（综合调试）速度要达到1.1倍设计速度要求，高标准的设计对箱梁预制质量提出了很高的要求。
（2）地质条件差、工程复杂、技术含量高
梁厂地层湿陷性黄土较厚，采用CFG桩进行地基处理，处理工程量很大，水、电、蒸气预埋管线多。梁体制、存梁台座不均匀下沉量控制在2mm以内，对制、存梁台座沉降幅度要求高。
梁预制采用新型技术，技术含量高，是国内新兴起来的梁型。厂家定制，要求模板接缝顺直。预埋件种类多，数量大，防腐处理要求高（要求采用达可乐技术，国内拥有这门技术的厂家少）。

预留孔道数量大，种类多，需加工专用成孔设备；预应力筋张拉孔数多，应力分布各不相同；钢筋保护层垫块要求高，采用有专利的产品；梁体重量大（819T），现无这样大的吊运机具，需重新设计制作或从国外购制；运梁通道标准要求高等。
（3）施工投入大
xx项目梁场制梁及运架需要的运吊设备都是新型大型设备，部分是进口设备，设备购置费用高，其中xx梁场占地194亩，xx梁场占地204亩，建设规模大，施工投入很大。
（4）管理风险高
客运专线双线整体箱梁，设计断面大、梁体重量大、梁体平顺线形要求高，采用新型技术，厂房式生产，施工人员数量多，相对集中，施工管理的重要性和高风险性突出。

施工组织

预制梁作为项目的重点、难点工程，其设计断面大、跨度大、刚度大；施工尺寸精度高、材料质量高、工序操作技术要求高。客观上要求组建完善和严密的施工组织管理机构。管理层设置“五部、一站、一室”；操作层主要设置钢筋、模板、混凝土、养护、预应力、移梁六个工班。

人员规划

梁场作为xx项目的工程重点，在人员安排时进行了重点考虑，人员划分主要由行政指挥、技术质量、测量试验、安全等几方面组成。每个梁场施工工序熟练后达到平均1.5～2榀/天的制梁速度，则钢筋绑扎180-200人、钢筋加工60-80人，模板工班40-45人，混凝土工班90人，养护、修补工班25人，张拉、压浆40人，移梁工班20人，封端8人，机械维修工班20人，后勤20人。施工高峰期需要劳动力 548人。

地基处理

制存梁台座下采用CFG桩进行地基处理。CFG桩设计桩径为∅400㎜，桩体采用C20级砼。每个制梁台座地基板下布置95根桩，每根桩长11.2m，单桩承载力不小于50T；每个存梁台座下布置28根桩，每根桩长12m，单桩承载力不小于50T；CFG桩采用长螺旋钻成孔泵压混合料成桩。

制梁台座

依据制梁任务，在xx梁场布置8个制梁台座，xx梁场布置9个，其中32m、24m共用台座各一个。制梁台座结构由地基板接三道连续墙组成，制梁台座按弹性地基梁空间整体模型进行设计。地基板断面尺寸为6.6m×0.8m；连续墙断面尺寸为0.6m×1m，连续墙间距为2.0m；连续墙间每隔5.0m设横系梁，系梁断面为300㎜×300㎜，制梁台座采用C30钢筋砼。制梁台座顶面不留预拱度，由模板加工单位在加工时进行控制。

存梁台座

xx梁场设置75个，其中32台座为61个、24、32共用台座为14个。xx梁场设置70个，其中32台座为60个、24、32共用台座为10个。存梁台座按扩大基础进行设计，台座采用C30钢筋砼，存梁台座由支承垫石、台座板组成，顶部有板式橡胶支座支撑箱梁。存梁台座底部台阶结构尺寸为2.3×1.0×9.3m整体形式；支撑垫石结构尺寸为0.8×0.7×1.2m。存梁区纵列按高低台交错布置，平面位置箱梁翼板重叠1.2m，高度方向高差1.2m。

检测台座

检测台座采用摩擦桩接承台形式，桩基直径为￠125㎝、桩长为32m，桩身用C25钢筋砼；台座承台断面形式为2.5×1.2×7.2m；支撑垫石断面尺寸为80×25×120㎝，承台及支撑垫石用C30钢筋砼。

提梁机运梁通道

提梁机运梁通道下地基采用CFG桩进行处理，地基承载力达到250kpa。CFG桩处理完成后，在其上铺50㎝厚三七灰土并夯实密实度不小于95%，提梁机运梁通道面层为40㎝厚C25砼。

总体施工方案

梁体预制采用整体钢底摸，与台座铰接固定式全长整体钢侧模，液压与机械相结合的全自动钢内模；底腹板钢筋骨架和顶板钢筋骨架分别在各自绑扎台座上绑扎，吊装时先调入底腹板钢筋骨架，然后吊入内模，最后将顶板钢筋骨架调入并与底腹板钢筋骨架连接，抽拔橡胶棒成孔，强制式混凝土拌合楼搅拌混凝土，砼运输车运到现场,混凝土输送泵配合布料机入模，附着式振动器配合插入式振捣器振捣，一次浇筑成型；采用棚罩法蒸汽养护，人工穿束；预应力分两次张拉：第一次在制梁台座上初张拉后，900吨提梁机移梁至存梁场，然后进行第二次张拉(终张拉)，建立最终预应力值；孔道采用真空一次压浆工艺，微膨胀混凝土封锚；桥面防水层、保护层及挡碴墙在架梁完毕后进行施工。

钢筋加工、安装方案

箱梁钢筋进场后用10T龙门吊将钢筋原材放置于钢筋存料区，在钢筋加工区按设计形式和数量切断并弯制成型，钢筋安装采用底腹板、顶板分部位在胎具上整体绑扎成型，底腹板、顶板专用绑扎胎具采用∠70、[100、[160、钢管∅48组合焊接而成并与砼面钢板预埋件焊接固定，梁厂内设四个底腹板绑扎区、四个顶板绑扎区。成型的钢筋骨架用两台40T龙门吊移至制梁台座底模上安装成整体。

投稿会员：芳华