装配式住宅建筑施工方案

目录
1 编制依据 1
2 质量保证体系 2
2.1 质量保证体系图 2
2.2 工程技术复核 2
2.3 原材复检及成品检测 3
2.4 质量管理措施 3
2.5 采购的原材料复检和成品检验 4
2.5.1 剪力墙 4
2.5.2 楼梯 4
2.5.3 楼板 4
3 质量保证措施 6
3.1 剪力墙 6
3.1.1施工工艺 6
3.1.2施工流程 6
3.2楼梯 13
3.2.1 施工工艺 13
3.2.2 施工流程 13
3.3 楼板 18
3.3.1 施工工艺 18
3.3.2 施工流程 19
４ 预制构件具体吊运及安装 27
4.1平面布置要点 27
4.2预制墙安装 33
4.2.1测量放线 33
4.2.2竖向钢筋校正 33
4.2.3水平标高控制 33
4.2.4墙吊装、固定、校正 34
4.2.5墙浆锚节点灌浆 37
4.3预制楼板安装 39
4.4楼梯段安装 44
4.4.1吊装准备 44
4.4.2起吊 44
4.4.3安装就位 45
4.5节点钢筋绑扎 46
4.5.1钢筋绑扎 46
4.5.2节点模板安装 46
4.5.3节点混凝土浇筑 47
5 质量标准及验收 48
5.1 质量标准 48
5.2质量验收 49
5.2.1剪力墙隐蔽验收 49
5.2.2模板与支撑 50
5.2.3模板拆除 50
5.2.4钢筋 51
5.2.5混凝土 51
5.2.6预制构件安装 52
6 装配式剪力墙结构中混凝土结构子分部工程的质量验收 55
7成品保护 56
8 安全文明施工 57
8.1 安全保障体系： 57
8.2 安全管理措施 57
8.3 主要安全措施 59
附表A 预制剪力墙资料样表 61
附表B 水电材料资料样表 69
附表C 预制楼梯资料样表 79
附表D 预制楼板资料样表 84
附表E 进厂检验批及生产检验批资料样表 92
附图A 预制板节点详图 113
附图B 预制楼梯与现浇梁连接节点图 120

1 编制依据
规范
《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ1-2014
《钢筋锚固板应用技术规程》 JGJ256-2011
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012
《混凝土结构施工规范》 GB 50666-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2015
《钢筋机械连接技术规程》 JGJ107-2010
《装配整体式混凝土剪力墙结构设计规程》 DB13（J）/T179-2015
《装配式混凝土剪力墙结构施工及质量验收规程》DB13（J）/T182-2015
图集
15G107-1 《装配式混凝土结构表示方法及示例（剪力墙结构）》
15G365-1 《预制混凝土剪力墙外墙板》
15G365-2 《预制混凝土剪力墙内墙板》
15G367-1 《预制钢筋混凝土板式楼梯》
15G310-1 《装配式混凝土结构连接点构造（楼盖和楼梯）》
15G310-2 《装配式混凝土结构连接点构造（剪力墙）》
11G101-1/2/3《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》

2 质量保证体系
2.1 质量保证体系图

2.4 质量管理措施
做到精心组织，精心指挥，精心施工。质量控制实行公司三检制度（自检、互检、质检）。加强工程预检工作，防止或减少制作和安装操作积累误差，对施工人员经常进行全面质量教育，针对本工程的施工特点，强化质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。
2.5 采购的原材料复检和成品检验
预制构件检验批依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》ＧＢ　50204-2015　检验数量：同一类型预制构件不超过1000个为一批，每批随机抽取1个构件结构性能检验。检验方法：检查结构性能检验报告或实体检验报告。
2.5.1 剪力墙
钢筋性能检测（60吨一批次），钢筋重量偏差检测（60吨一批次），混凝土标养检测（100方一批次）、成品预制剪力墙第三方检测（每1000块检测一次，未到检验批，现出具涿州香邑溪谷样表）、出厂合格证，PVC阻燃套管检验报告，暗装线盒检测报告，钢管检测报告。(详见附表A、附表B)
2.5.2 楼梯
钢筋性能检测（60吨一批次），钢筋重量偏差检测（60吨一批次），混凝土标养检测（100方一批次）、楼梯第三方检测（每1000块检测一次，未到检验批）、出厂合格证。（详见附表C）
2.5.3 楼板
高强钢筋性能检测（60吨一批次）、高强钢筋重量偏差检测（60吨一批次），混凝土标养检测（100方一批次）、成品楼板第三方检测（1000块检测一次）、出厂合格证。（详见附表D）

3 质量保证措施
3.1 剪力墙
3.1.1施工工艺
模板安装与清理-钢筋绑扎-验收-砼浇筑-蒸汽养护与脱模-出池、码放-成品验收-出厂
本工程构件制作，生产车间及各生产小组应提前做准备工作，包括构件类型分布、场地安排；临时码放区域清理；生产设备调用、新制；辅料统计及库存清点等等。
3.1.2施工流程
1模板安装与清理
1）模板侧模与侧模、侧模与底模采用螺栓固定于磁力盒固定，具体视情况而定。
2）侧模与侧模，侧模与底模之间一定要保证准确固定，用作底模的台座、胎模、地坪及铺设的底板等均应平整光洁，不得下沉、裂缝、起砂或起鼓，以保证墙体与梁的截面尺寸。
3）模具的部件与部件之间应连接牢固；预制构件上的预埋件均应有可靠固定措施，清水混凝土构件的模具接缝应紧密，不得漏浆、漏水。
4）每次使用完模板后，将模板上的残渣、铁锈等杂物清理干净，并涂刷脱模剂，脱模剂应具有良好的隔离效果，且不得影响脱模后混凝土表面的后期装饰。
5）模板安装后报甲方生产技术部验收合格后，方可进行下一道工序。
2钢筋绑扎
钢筋、预埋件入模安装固定后，浇筑混凝土前应进行构件的隐蔽工程质量检查，其内容包括：
1）纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置等；
2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
3）箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距等；
4）预留孔道的规格、数量、位置，灌浆孔、排气孔、锚固区局部加强构造等；
5）预埋件的规格、数量、位置等。
①保证所用钢筋的型号准确，应按国家现行有关标准的规定进行进场检验，其力学性能和重量偏差应符合设计要求或标准规定。且需见到甲方提供钢筋复试报告方可进行施工。
②保证钢筋的间距及距构件边的距离、位置的精确，确保钢筋保护层的厚度。
③保证钢筋及拉钩、箍筋的数量及预留钢筋的长度的准确。
④钢筋绑扎前应注意钢筋的除锈，确保钢筋清洁到位表面应无损伤、裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
⑤绑扎成型的钢筋骨架周边两排钢筋不得缺扣，绑扎骨架其余部位缺扣、松扣的总数量不得超过绑扣总数的20%，且不应有相邻两点缺扣或松扣。
⑥纵向钢筋采用浆锚搭接连接，丝杠及灌浆孔的位置要精确无误。
⑦钢筋绑扎完成后报甲方生产技术部验收合格后，方可进行下一道工序。
注：预制构件与后浇混凝土、灌浆料、坐浆材料的结合面应设置粗糙面、键槽，并应符合下列规定：键槽的深度t不宜小于30mm，宽度w不宜小于深度的3倍且不宜大于深度的10倍；键槽可贯通截面，当不贯通时槽口距离截面边缘不宜小于50mm；键槽间距宜等于键槽宽度；键槽端部斜面倾角不宜大于30°。预制剪力墙的顶部和底部与后浇混凝土的结合面应设置粗糙面；侧面与后浇混凝土的结合面应设置粗糙面，也可设置键槽；键槽深度t不宜小于20mm，宽度w不宜小于深度的3倍且不宜大于深度的10倍，键槽间距宜等于键槽的宽度，键槽端部斜面倾角不宜大于30°。预制墙端的粗糙面深度不应小于6mm。浆锚连接预制墙板预留插筋孔的直径宜取40mm和2.5倍连接钢筋直径的较大值，灌浆孔边到墙板边的距离不宜小于25mm；预制墙板预留插筋孔下部应设置灌浆孔，灌浆孔中心至预制墙板底边的距离宜为25mm；预制墙板预留插筋孔上部应设置出浆孔，出浆孔中心宜高于插筋孔顶面；灌浆孔和出浆孔的直径宜为20mm，应布置于预制墙板的同一侧面，且在预制墙板表面宜均匀分布；在钢筋连接范围应配置螺旋箍筋。螺旋箍筋直径不应小于2.5mm，螺距不宜大于80mm，两端并紧不宜小于两圈；螺旋箍筋的围合直径不宜小于4倍连接钢筋的直径，混凝土保护层厚度不应小于15mm，螺旋箍筋距灌浆孔边不宜小于5mm。约束边缘构件及梁箍筋采用封闭式箍筋，末端做成135度弯钩，平直段长度为钢筋直径的10倍；剪力墙与约束构件所使用拉钩末端亦做成135度弯钩，平直段长度为钢筋直径的10倍。
3混凝土浇筑
1）本工程采用商品混凝土，保证构件所需混凝土品种与标号的准确，冬季施工中应添加防冻剂，收集好小票。 2）每次开盘前做好塌落度实验，塌落度保证在140-160，商品混凝土每次开盘及100 ³之内做留置三组试块。
3）混凝土浇筑过程中人员配置要合理，振捣棒等工具配置到位，振捣棒在振捣过程中应保证将混凝土里的气体全部排出，且振出浮浆。
4）混凝土浇筑成型后，根据各类型构件要求将其操作面抹平压光。混凝土收面过程要求用压杠刮平，尤其是门口、窗口部位的平整度要从严控制。
⑤预制构件节点及接缝处后浇混凝土强度等级不应低于预制构件的混凝土强度等级；预埋件和连接件等外露金属件应按不同环境类别进行封闭或防腐、防锈、防火处理，并应符合耐久性要求。预制构件中外露预埋件凹入构件表面的深度不宜小于10mm墙板手工操作面应确保平整光滑，达到标准要求，一般为：
粗抹平：刮去多余的混凝土（或填补凹陷），进行粗抹。
中抹平：待混凝土收水并开始初凝用铁抹子抹光面，达到表面平整、光滑。
精抹平：在初凝后，使用铁抹子精工抹平，力求表面无抹子痕迹，满足平整度要求。
混凝土浇筑完成后，报甲方生产技术部验收合格后，方可进行蒸汽养护。
4蒸汽养护与脱模
1）混凝土验收合格后，进行蒸汽养护，养护时间为12h，养护过程中应进行温度测试，时间为自混凝土养护开始后每小时进行测温一次，每一批次设置三个测温点，并做好记录。
2）同种配合比的混凝土每工作班取样一次，做抗压强度试块不少于3组（每组3块），分别代表脱模强度、出厂强度及28天强度。试块与构件同时制作，同条件蒸汽养护，出模前由试验室压试块并开出混凝 土强度报告，达到脱模强度(75%)方可起吊脱模。
3）拆模后的预制构件应及时检查，并记录其外观质量和尺寸偏差；对于出现的一般缺陷应按技术方案要求对其进行处理，并对该构件进行重新检查。
4）预制构件的预埋件、插筋、预留孔的规格、数量应符合设计要求。
5）预制构件的叠合面或键槽成型质量应满足设计要求。
6）构件出池过程中，应保证所需要的机械及人员到位，确保不损坏构件及安全，将构 件放置码放区进行码放。
7）存在的一些缺陷，经技术人员判定，不影响结构受力的缺陷可以修补。注：蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段，砼构件浇筑完毕后罩上 蒸汽棚，在常温下静停2h-6h，静停期保持环境温度不低于5℃。浇筑完毕4-6小时且砼达到终凝后方可升温，速度应超过10℃/h，不宜超过20℃/h。恒温期间温度不宜大于70℃，为避免内外温差过大造成构件表面开裂，应控制构件蒸汽养护罩内外温差小于25℃，降温时温度应超过20℃/h构件相关误差标准参照设计及施工依据里的相关规定。

投稿会员：芳华