铁塔公司通信基站人工挖孔桩施工组织设计方案

第一章 工程概况

本工程由中国铁塔股份有限责任公司六安分公司建设，浙江沸蓝通信工程监理有限公司全面现场监理。地质由安徽省城建设计研究院进行勘察，设计单位为江苏省邮电规划设计院有限责任公司，并由安徽天都建筑工程有限公司进行施工。
本工程为铁塔公司通信基站，位于六安市霍邱县。 本工程本工程铁塔基础采用灌注桩基础。设计使用年限为五十年，建筑结构安全等级为二级。抗震设防烈度为六度，场地类别为II类。抗震设防等级为丙类。耐火等级为一级。屋面防水等级为二级。图纸所注尺寸除标高以米为单位外，其余均以毫米为单位。
本工程除注明外，结构施工图均采用平面整体表示法，施工图图中未示构件均详《混凝土结构整体表示方法出图规则和构造详图》（03G101-1）
1、 钢筋种类、符号及弹性模量见下表。

2、焊条
E43型：用于钢筋及型钢焊接，HPB235钢筋及Q235钢焊接。
E50型：用于Q345钢焊接。
3、混凝土
（1）基础垫层： C15。
（2）地下结构混凝土强度等级如下：机房基础为C30；
塔基基础及塔基承台C30。
（3）上部结构混凝土强度等级如下：屋面为C30
（4）与砌体同步施工的构造柱、雨篷采用C30。

第二章 施工总部署

本工程将采用项目法作业，由项目经理具体负责处理本工程的日常施工管理，公司实行全过程跟踪管理，以“提高素质，质量取胜”的经营信条与“追求卓越的品质和品味”的产品理念，确保工程按质按量如期完成。
一、工程总体目标
（一）工程质量目标
根据建设单位的质量要求，我公司确定本工程质量目标为：严格要求，一丝不苟，确保单位工程100%合格。
（二）工地标化管理目标
本项目工地要求：清洁卫生，井然有序，赏心悦目，文明施工，确保达到南京市文明标化工地。
（三）安全生产目标
项目安全生产目标“无重大人身、设备安全事故，轻伤事故不超过1‰”。
（四）施工工期目标
统筹安排，合理穿插，确保在 日历天内全部完成并交付业主。
（五）环境控制目标
本项目精心组织认真施工，降低施工噪音、粉尘、光污染等对环境的影响，在施工中尽量采用对环境无污染的建材及周转材料，力争做到“绿色施工”。
二、现场施工组织与管理
根据工程规模、结构特点，遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立具有丰富施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。
现场成立项目经理部，项目经理部设项目经理、项目副经理、技术负责人、质量员、施工员、安全员、资料员、预算员、材料员等岗位。下设泥工班、木工班、钢筋班、水电班、架子班、粉刷班、油漆班、机修班、安装工、室内外装饰装修班等。
（一） 施工现场组织管理体系图

（二）管理方法与措施
1、管理组织机构设置程序为：根据从确定的目标出发，因目标设事，因事设机构定编制，按编制设岗位人员，按职责授权定制度。
2、在本工程中采用工作队式（混合工作队式）项目组织形式。
3、进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产、文明施工为主要指标的各级管理人员责任制。
4、推行ISO9001：2000质量管理体系与TQM全面质量管理，积极开展“QC”活动，以提高和保证质量。
5、公司在项目部日查的基础上，加强定期与不定期检查的方法控制和把握工程质量、工期、安全生产和文明施工等，以确保工程顺利进行并最终达到目标。
三、综合进度计划
我公司将根据本工程的特点和以往的施工经验，同时充分考虑建筑工程的施工工艺标准要求，统筹安排，科学管理，确保在30日历天内完成全部工程量。
为了保证施工进度，确保工程按期竣工交付使用，本工程分成十个施工班组，各班组间分段流水施工。具体各分项分部工程所需时间见横道图。在确保质量的前提下，紧抓基础和结构工程的施工，给内外装饰施工留出较为充裕的时间，在装饰期间投入充足劳动力，确保工程按期并提前竣工（待施工时详细按周月进度上报施工进度）。

第三章 结构工程施工方案

一、塔基基础工程
赵母河基站桩基础为 3 桩承台，桩径 1 m，设计桩长 7.5 m。拟用人工成孔施工，砼搅拌运输车配合砼输送泵灌注混凝土的方法进行施工。具体如下：
人工灌注桩施工，让具有丰富经验的施工人员主持，并熟练掌握钻孔地区地质和水文情况；钻孔灌注桩的钻孔，清孔，吊装钢筋骨架，灌注水下混凝土各工序须连续快速完成。
1、开挖前
必须清除地表的杂物，换除软土，整平夯实；
2、开挖及护壁
1、根据基坑开挖尺寸线先挖出样洞，深度约300mm。样洞直径宜比设计的基础尺寸小30~50mm。样洞开挖好后应复测根开、对角线等项尺寸，合格后再继续开挖。
2、基坑主柱开挖过程中为防止超挖、偏心、直径，每开挖0.5m，在坑中心吊一垂球检查。基坑主柱开挖深度距设计要求埋深尚有100—200mm时，检查主柱直径正确后，用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部挖扩位置线。由挖扩位置线下方20—40mm处开始挖掘扩大头部分。
3、基坑开挖至距设计要求埋深尚有约50mm时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边检查尺寸，直至基坑周边尺寸符合设计图纸要求位置。
4、基坑内提土采用吊篮或吊桶。提运方法辘轳或三脚架，以人力操作将土提运至坑口上方再倒至堆放安全的地方。以基础“底板半径+1.0m”为半径的范围内，严禁堆放弃土或其它重物。
5、人工挖空灌注桩井圈护壁施工：第一节井圈应比场地高出100至150mm；上下节护壁搭接长度不小于50mm，每节护壁均应在当日连续施工。
3、 清孔
1、清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分。基坑清理应由上至下进行。
2、清理基坑应有与基础断面直径等长的测量工具测量基坑的直径，以保证基坑尺寸符合设计图纸要求。清理基坑时应保留基坑中心桩，以基坑中心桩为为准测量基坑中心桩至四周坑边尺寸应相等。
3、清理基坑应有与基础断面直径等长的测量工具测量基坑的直径，以保证基坑尺寸符合设计图纸要求。清理基坑时应保留基坑中心桩，以基坑中心桩为为准测量基坑中心桩至四周坑边尺寸应相等。

4、钢筋加工、绑扎
1、钢材进场检查
钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。进场后进行进场检验，检验合格后待用。
2、钢筋的除锈
钢筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前应先将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。
钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈采取人工用钢丝刷或砂轮方法进行。
3、钢筋的调直
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用调直机调直。
4、钢筋的切割
钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。
5、钢筋的弯曲成型
钢筋的弯曲成型用弯曲机进行。
6、钢筋的焊接
钢筋在加工场集中下料、加工，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置。接头焊缝的长度单面搭接不应小于10d（d为钢筋直径），双面搭接不应小于5d（d为钢筋直径）。焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d）的数量不能超过钢筋总量的50%。搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d，焊缝宽度应大于等于0.7d，焊缝高度不得小于4mm。焊接时在钢筋一端引弧，并在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。
7、钢筋现场绑扎
能在钢筋场焊接的钢筋必须在钢筋场加工完毕，现场只进行绑扎。从钢筋加工场用钢筋运输车运至工地，并堆放在方木上，然后进行现场绑扎。在炮车行走中，始终固定四个人手执红旗在炮车前后进行防护，以保证交通安全。夜间或大雾等交通条件差的情况下，严禁钢筋笼运输。
现场绑扎必须严格按照施工图纸和技术交底进行。
5、砼灌注
① 灌注前，先探测孔底泥浆沉定厚度，如大于规定，须再次清孔，但要注意孔壁的稳定；
② 砼的拌制和运输，必须符合规范的有关规定；
③ 孔身及孔底检查值得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，应立即开始灌注混凝土，并立即开始灌注混凝土，并应连续进行，不得中断；
④ 灌注首批砼时，导管下口距孔底的距离为25～40cm，导管埋入砼中的深度不得小于1.0m；
⑤ 在砼灌注过程中，经常探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管埋深以2～6m为宜；
⑥ 在砼灌注过程中，要采取必要的措施防止出现浮筋现象。
⑦ 在砼灌注过程中，当砼搅拌运输车前后两车相距时间过长或超过半小时，要加强导管经常上下升降活动，但提升高度不得超过1.0米。
⑧ 灌注的砼顶标高要高于设计桩顶标高0.5～1.0m；
⑨ 桩孔灌注完毕，要注意清理干净场地，以免污染环境；
⑩ 必须认真填写混凝土灌注记录表。
7、模板安装
模板选用大块钢模，现场用吊车进行安装，在内侧设置拉杆，模板外侧用钢管做纵横肋，用方木在坑壁与模板间支承。

投稿会员：芳华