中建八局《质量通病防治手册》地下综合管廊篇

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管廊施工质量通病防治措施

一、底板防水卷材保护不到位

常见问题分析:

1、技术交底不到位; 2、成品保护意识差。

管控措施 :

1、在底板防水保护层施工完成后采用废旧模板对甩槎卷材 进 行覆盖防护;2、当管廊侧墙及顶板结构施工完成且侧墙外模拆除后,立 即 进行甩槎部位对应壁板外侧的界面处理;3、将甩槎防水卷材及时上翻并铺贴在对应的壁板外立面上。

二、变形缝处填缝成型效果较差

常见问题分析:

1、技术交底不到位; 2、材料调和稠度及比例不符合要求; 3、施工工艺不正确,质量意识不高。

管控措施 :

1、沿变形缝预埋的闭孔型聚乙烯泡沫塑料板边沿进行墨盒弹线定位; 2、采用砂轮切割机进行表面切割,切割深度为1.5~2.5cm; 3、沿切割线对变形缝部位的闭孔型聚乙烯泡沫塑料板进行剔凿; 4、采用清水将处理好的变形缝基槽冲洗干净并晾干(机械风干); 5、采用美纹纸距离切割边线以外5mm处,沿管廊变形缝进行粘贴; 6、双组份聚硫密封膏采用10(A膏):0.8~1.2(B膏,根据温度调节 比 例,冬季偏多夏季偏少)的比例进行混合,并采用专用的搅拌桶 和搅 拌器均匀搅拌不少于6分钟,使其到达充分搅拌均匀、胶料颜色 均匀 一致,无结皮、结块的程度; 7、采用专用的工具沿单一方向进行双组份聚硫密封膏的填充,保证 其填充密实,并使其表面顺滑且与结构面处于同一平面。 8、当双组份聚硫密封膏凝固后撕去美纹纸。

三、缆线支架预埋槽道位置偏移

常见问题分析 :

1、预埋槽道安装加固措施不牢固; 2、预埋槽道与模板贴合不紧密; 3、预埋槽道隐蔽前未进行垂直度吊线校正。

管控措施:

1、在导墙模板支设过程中,通过采用钢筋定位筋与预埋线 槽 焊接的方式,达到预埋线槽下口准确定位、固定的目的。 2、 在壁板模板支设时,可采用专用的缆线支架预埋槽“T” 型螺 栓固定装置将缆线支架预埋槽固定在模板上,以保证其 与模 板表面的紧密贴合; 3、通过控制壁板模板的位置和垂直度,来进行控制预埋槽 的 准确定位;

四、导墙加腋处混凝土成型效果较 差

常见问题分析:

1、腋脚处因模板加固不牢、变形或偏移导致的混凝土成型较差; 2、腋脚处为吊模施工,混凝土浇筑质量较难控制; 3、振捣不密实,导致气泡无法排出。

管控措施 :

1、腋脚处混凝土施工采用铝合金模板、定型化钢模板等进行模板 支设,并且模板下口焊制模板固定筋,既能保证混凝土成型质量 又能增加模板的周转次数; 2、为避免吊模施工过程中混凝土成型难度较大的问题,现场严格 控制混凝土的和易性及塌落度,并要求入模混凝土和易性良好, 塌落度在140mm~160mm范围内; 3、底板及导墙混凝土施工应严格按照吊模部位混凝土施工原则, 先浇筑底板混凝土,待底板混凝土初凝后再浇筑导墙部位混凝土; 4、浇筑导墙部位混凝土时应加强振捣,快插慢拔,插棒间距控制 在500mm左右,每次振捣插入导墙及底板交界面不少于50mm,保 证导墙混凝土与底板混凝土的衔接,并有利于气泡的排出; 5、导墙混凝土浇筑完成后,可采用橡胶锤敲击模板侧壁促进气泡 的排出。

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