有色金属工业安装工程施工质量检验评定标准

有色金属工业安装工程施工质量检验评定标准 Word电子版

有色金属工业安装工程施工质量检验评定标准
（第1～第6章）
1 总则
1.0.1 为加强有色金属工业安装工程质量管理，规范有色金属工业安装工程的质量检验评定，保证有色金属工业安装工程质量，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于有色金属矿山、冶炼、制酸及加工类安装工程施工质量的检验评定，是有色金属工业各专业安装工程质量检验评定的统一标准。
1.0.3 有色金属工业安装工程中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量检验评定的要求不得低于本标准的规定。
1.0.4 本标准依据现行国家有关工程质量的法律、法规、管理标准和行业的相关专业安装工程施工及验收规范编制，并与其配合使用。
1.0.5 有色金属工业安装工程质量，应符合设备订货合同技术要求和设计文件的规定，无明确规定的按本标准执行。
2 术语和定义
2.0.1安装 lnstallation
在施工现场对各类设备和结构完成制作、装配和固定到正确位置从而构成一个技术装备系统，并最终形成生产能力的过程。
2.0.2 制作 production
在施工现场对材料的加工及成型的总称。
2.0.3 装配 assembly
对解体运到施工现场的大型设备，按图纸要求将零部件进行组合、连接或紧固的过程。
2.0.4 定位 location
按工艺设计布置图确定其空间位置的工艺过程。
2.0.5 直线度 straightness
被测形状对理想直线的偏差，主要有给定平面内的直线度、给定方向上的直线度和在任意方向上的直线度。
2.0.6 平面度 flatness
被测表面对理想平面的偏差，是表面在各个截面内直线度偏差的综合。
2.07 垂直度 perpendicularity
实际平面、直线或轴线相对于基准要素垂直（90°）的程度。
2.0.8 铅垂度 vertical degree of
被测表面与大地水准面间的垂直度。
2.0.9 同轴度 concentricity
被测轴线相对于基准轴线同轴的程度，主要有孔与孔、孔与轴、轴与轴的同轴度。
2.0.10 基础检验 the basis of test
设备安装前对基础是否符合设计要求的确认。
2.0.11 主控项目 master Project
安装工程中，对安全、卫生、环境保护和使用功能起决定性作用的检验项目。
2.0.12 一般项目 general project
除主控项目以外的检验项目。一般项目包括了可定性的检验项目和可量测的定量项目。
2.0.13 允许偏差 tolerance
安装过程中允许实际尺寸偏离设计或规范要求尺寸的程度。
2.0.14观感质量 appearance quality
通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量。
2.0.15 质量检验评定 quality Inspection and Evaluation
根据相关专业工程质量检验评定标准，参与建设活动的有关单位在施工单位自行检验评定的基础上，对工程质量进行抽样复验及评定，对质量等级作出书面确认。
2.0.16 返工 rework
对工程不符合质量验收标准合格规定的部位采取的重新制作、重新安装等措施。
2.0.17 返修 repair
对工程不符合质量验收标准合规定的部位采取修理、加固、补强等修整措施。
2.0.18 工程总承包
工程总承包企业受业主委托，按照合同约定对工程建设项目的设计、采购、施工、试运行等实行全过程或若干阶段的承包。
3 基本规定
3.0.1 有色金属工业安装工程施工现场质量管理应符合下列规定：
1 应建立健全质量管理制度及考核评价办法。
2 应编制切实可行的《项目质量计划》。
3 施工现场所采用的标准应符合现行国家或行业标准。
4 总包单位应能对分包方进行有效的管理。
5 参加工程质量检验的各方人员应具备规定的资格并持有有效的岗位证书。
6 现场特种设备作业人员应具备规定的资格并持有有效的资质证书。
7 承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质并具有完备的管理制度。
8 质量检验应采用经计量检定合格并在有效期内使用的计量器具。
9 施工组织设计、施工方案的编制应符合法律、法规及标准的要求，经施工单位技术负责人和总监理工程师签字后认真组织交底和实施。
10 应建有可靠的项目文档（项目信息）管理系统，并有效运行，保证项目文档的管理符合国家的有关规定。
11 施工现场质量管理应按本标准“附录A”检查记录。
3.0.2 有色金属工业安装工程应按下列规定进行施工质量控制：
1 施工图等设计文件应经设计交底和图纸会审，并应形成各保存记录文件。
2 工程采用的主要材料、半成品、成品、构配件应进行检验，对涉及安全、使用功能的有关产品，应按相关专业的工程质量验收规范的规定进行复验，并应经监理工程师(建设单位技术负责人) 检查签字认可。
3 设备安装前，应按规定及合同文件进行开箱检验并形成文字记录，关键设备应由建设、监理、施工和设备供应商等方面的代表参加。随机文件应包括装箱单、安装使用说明书及图纸等资料。
4 设备就位前应进行土建交接检验，其基础混凝土强度、基础坐标、标高和几何尺寸、地脚螺栓的位置或予留孔必须符合设计及标准要求。厂房的工艺设备安装基准线应标示清楚、准确。
5 各工序、各专业工种之间均应按施工技术标准进行控制和检验，未经监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）检查认可。
6 隐蔽工程及重要工序，在实施前应由施工单位通知监理（建设）等有关单位。
7 施工图的修改应有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证，并经总监理工程师签发工程变更单，涉及安全、环保等内容时，应按规定经有关部门审定。
8 隐蔽工程的检查验收可按本标准“附录B”检查和记录。
3.0.3 有色金属工业安装工程施工质量检验评定应符合下列规定：
1 有色金属工业安装工程的分项工程、分部工程、单位工程的质量等级，均应按“合格”、“优良”进行检验评定。
2 工程质量检验评定均应在施工单位自行检验合格的基础上进行。
3 设备的试运转应作为主控项目进行检验，未进行试运转的设备不得检验评定。
4 制造厂家现场交货安装的设备，应在组装、调试和试运行并自检合格后由监理工程师根据设计要求和合同规定进行复验，待复检合格后才能签署验收和评定。
5 锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械等特种设备的安装，应按有关规定向特种设备安监管理部门报装及检验检测机构报验。
6 观感质量的检查数量不少于总工程量的30%；其它各分项工程的检查数量见相应专业章节。
3.0.4 安装工程的单体无负荷试运行应符合下列规定：
1 设备试运行前，施工单位应编制运行方案，经总监理工程师批准，并做好交底工作。
2 压力容器、压力管道的试验压力、时间及签证手续按设计文件和现行的压力容器、压力管道安全技术标准的规定执行。
3 单体无负荷试车：连续运转和断续运转时间当设备技术文件无规定时，按各类设备施工验收规范的规定执行。
4 单体无负荷试车和联动无负荷试车按规定做好各项试运转记录。
4 施工质量检验评定的工程划分
4.1 一般规定
4.1.1 进行质量验收的有色工业安装工程应划分为分项工程、分部工程和单位工程。
4.1.2 分项工程应按台（套）、机组、类别、材质、用途、介质、系统、工序等进行划分，并应符合各专业分项工程划分的规定。
4.1.3 分部工程应按专业划分为工业设备、工业管道、电气装置、自动化仪表、工业设备及管道防腐蚀、工业设备及管道绝热、工业炉砌筑等。较大的分部工程可划分为若干个子分部工程。
4.1.4 分项工程、分部工程名称宜符合本标准“附录C”的规定。
4.1.5 单位工程应按工业厂房、车间（工号）或区域进行划分，单位工程应由各专业安装工程构成。
当一个专业安装工程具有独立施工条件或独立使用功能时，也可构成一个或几个单位工程。较大的单位工程可划分为若干个子单位工程。
4.2 工业设备安装工程的划分
4.2.1 分项工程应按设备的台（套）、机组和工序划分。
4.2.2 同一个单位工程中的工业设备安装工程，应为一个分部工程。
4.2.3 大型、特殊的工业设备安装工程，根据其工程量的大小，可划分为一个或几个分部工程或单位工程；其分项工程可按工序划分。
4.3 工业管道工程的划分
4.3.1 分项工程应按工作介质或管道类别进行划分。

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