《施工现场安全防护标准化图册》中建八局钢结构工程公司

一、高空作业安全防护
1.1 钢制组装通道
说明：
1.钢制组装通道主要用于设置楼层内环形通道以供人员、小型机具转移。
2.组装通道单元长度以 3m 为宜,宽度以 800mm 为宜,横向受力横杆间距不宜大于 1m，通道长度可根据钢梁间距做小幅调整，但不应超过 4m。
3.钢丝网片网眼直径不应大于 50mm，通过焊接与通道横梁连接。
4.通道防护栏杆材料规格为 20*20*2.5 的方管，防护栏杆立杆间距600mm，扶手栏杆距离通道面垂直距离为 950mm。
5.护栏横杆与立杆采用焊接连接。
6.护栏与走道主梁的连接形式采用螺栓连接，具体详见详图。
7.走道上方要满铺跳板并固定。

1.1.1 钢制作组装通道详图
说明：
1. 钢制作组装通道材料表如下，详图如图 1 至图 4。

1.2 定型钢跳板通道
说明：
1.定型钢跳板用于为楼层内人员、小型机具转移提供通道。
2.通道由脚手管、定型钢跳板、钢丝绳及其他附件组成。
3.定型钢跳板通道宽度不应小于 750mm；脚手管规格为Φ48×3.5mm，定型钢跳板尺寸为 3000×250×50mm。
4.定型钢跳板应优先选择翻边圆孔的钢跳板，其线荷载不应超过 1.75kN/m，集中荷载不应超过 2kN。
5.定型钢跳板与脚手管支架通过铁丝进行连接，两段钢跳板的交接处与结构梁的距离要尽量短，钢跳板存在搭接时，搭接长度不应小于 500mm。
6.上、下两道钢丝绳距离通道面的净距离分别以 1200mm、600mm 为宜。
7.通道临边防护应采用Φ9 镀锌钢丝绳，通过绳卡与花篮螺栓连接，绳卡不少于 3 个，间距以 100mm 为宜。花篮螺栓紧固应以常人最大腕力拧紧为准。
8.脚手管支座接头处应有相应的横杆支撑，纵向杆搭接时，搭接长度不应小于 1000mm，扣件不少于 3 个。
9.定型钢跳板通道垂直搭接时，搭接长度不易大于 1500mm，并且搭接部位必须保证安全防护的封闭性，搭接部位下方要有稳定的支撑结构。
10.钢跳板出现严重变形、开焊、严重生锈等现象时，应及时撤换。
11.此通道可以与 1.10 中的钢柱操作平台组合使用。具体详见第 1.10.1 节。

1.2.1 定型钢跳板通道详图
说明：
1.钢制组装通道材料表如下表所示，尺寸详见图 1 至图 3。

1.3 登高挂梯
说明：
1.登高挂梯用于钢柱吊装、校正过程中施工人员登高之用。
2.此挂梯为可组装型登高挂梯，可做防坠器垂直登高挂梯使用，也可做护笼式登高挂梯使用。
3.挂梯梯梁及踏棍分别采用 50×5mm 的角钢及直径为 20mm 的圆钢塞焊而成。
4.单副挂梯长度以 2m 为宜，登高挂梯内侧净宽以 450mm 为宜，踏棍间距以 285mm 为宜。
5.每副挂梯应设置不少于两道支撑，挂梯与钢柱之间的间距不宜小于 200mm；挂梯顶部挂件应挂靠在牢固的位置并保持稳固。
6.本图册中挂钩为备选挂件，挂梯顶部挂钩及连接方式可根据工程具体情况单独设计。
7. 直梯与结构连接通过连接板和 M12*40 螺栓相连。
8.护笼采用圆形结构，包括 4 组水平笼箍及 5 根立杆。
9.直梯拼接通过连接板和 M12*35 螺栓相连。
10.制作完成后，应及时进行除锈，梯梁喷涂红白相间防腐油漆，每段油漆长度以 300mm 为宜。
11.作业人员登高必须通过钢挂梯上下，攀爬过程中应面向爬梯，手中不得持物，严禁以钢柱栓钉为支撑攀爬钢柱。

1.4 钢斜梯
说明：
1.钢斜梯用于为楼层间人员及小型机具转移提供通道。
2.钢斜梯由梯梁、踏板、立杆、横杆及转换平台组成。
3.钢斜梯垂直高度不应大于 6 m，平跨度不应大于 3 m，立杆与梯梁夹角α可按 tanα=L/H 公式求得。
4.梯梁采用［12.6 槽钢，喷涂橘黄色防腐油漆，通过夹具固定在钢梁上。
5.踏板采用 4mm 厚花纹钢板，宽度为 120mm，踏板垂直间距为 250mm，踏板与连接底板三边角焊接，栓接固定在梯梁上。
6.斜梯设置双侧护栏，喷涂红白相间防腐油漆，油漆每段长度以 300m 为宜。中间栏杆与立柱夹角也为α，护栏的立柱、扶手、中间栏杆均采用Φ30×2.5 钢管，套管连接件为Φ38×2.5 钢管，扶手、中间栏杆的高度分别为 1.2m 和 0.6m，立柱间距不大于 2m。
7.立柱与连接板焊接形成整体，栓接于梯梁上。
8.转换平台采用 4mm 厚花纹钢板，平台底部侧面设置高度为200mm 的 1.0mm 厚钢板作为踢脚板。
9.踏步可以设计成反向 Z 字型，在踏步下方也可用钢网片封闭，此要求仅做参考。

1.5 抱箍式单道安全绳(圆管柱)
说明：
1.圆管柱间抱箍式安全绳适用于圆管柱间临边安全绳防护。
2.抱箍采用 PL30×6 扁钢制作，其尺寸根据钢柱直径而定，制作完成后，喷涂红白相间防腐油漆。
3 .安全绳采用φ9 镀锌钢丝绳，其技术性能应符合 GBll02《圆股钢丝绳》的要求，钢丝绳不允许断开后搭接或套接重新使用。
4 .钢丝绳距离梁面 1200 mm。临边钢柱间（横向）设一道，次梁或是主梁（纵向）设一道安全绳。
5 .端部钢丝绳使用绳卡进行固定，绳卡设置应在钢丝绳长头的一端，绳卡数量应不少于3 个，绳卡间距为 100mm，钢丝绳固定后弧垂应为 10～30mm。
6.柱间抱箍式安全绳材料表如下，尺寸详见图 1 -3。

1.6 抱箍式单道安全绳
说明：
1.矩形柱间抱箍式单道安全绳适用于矩形柱间临边安全绳防护。
2.矩形抱箍由方钢管抱箍、连接杆、螺栓组成。
3.方钢管由 35 方钢和 30 方钢通过螺栓套接组成，在方钢长轴中线上每隔 50mm 设置一组 M12 螺栓孔，可调节方钢连接位置满足矩形柱截面尺寸要求。
4.安全绳的型号选择及连接方式要求参照圆管柱间抱箍式单道安全绳部分。
5.矩形柱抱箍材料表如下，如果矩形柱截面尺寸过大，项目可自行选定方钢长度。

1.7 立杆式双道安全绳
说明：
1.立杆式双道安全绳适用于工字型钢梁的临边防护。
2.立杆由规格为Φ48×3.5mm 的钢管、直径为 6mm 的圆钢拉结件及底座组成。
3.立杆与底座之间除焊接固定以外,还应有相应的加固措施。
4.立杆间距最大跨度 L 不应大于 8m。
5.立杆底座夹具采用 M12 螺栓与钢梁上翼缘连接。
6.钢丝绳直径不应小于 9mm，上、下两道钢丝绳距离梁面分别为 1200mm 及 600mm。
7.钢丝绳两端分别用 Dr=9mm 的绳卡固定,绳卡数量不得少于 3 个,绳卡间距保持在 100mm 为宜，最后一个绳卡距绳头的长度不得小于 140mm。
8.安全绳左端应用规格为 M8 的花篮螺栓调节钢丝绳的松弛度，花篮螺栓紧固应以常人最大腕力拧紧为准。
9.钢梁立杆式双道安全绳应在钢梁吊装前安装就位。

1.8 定型操作平台
说明：
1. 本操作平台适用于边长 1200mm～1800 的矩形柱以及外径 1200mm～1800mm 的圆管柱，超过此规格的钢柱安装、焊接操作平台应根据实际情况另行设计。
2. 平台由角底板、直角板、调节滑板、护栏组成。
3. 平台的效果图如下。
4. 平台由施工人员在堆场拼装后整体吊装就位，并经项目经理部组织验收合格后方可投入使用。
5. 项目经理应定期对操作平台的稳定性进行检查。
6. 使用过程中严禁倚靠平台护栏，避免外力冲击。
7. 操作平台护栏门宽度不小于 600mm，不大于 900mm，具体尺寸需结合项目现场实际制作。
8. 操作平台应在本节点所有钢结构施工工序完成后由安全防护人员拆除。

1.8.1 定型操作平台底板设计图
说明：
1.平台随钢柱截面大小调节，每次调节量为 400mm；
2.调节利用四个节点区不同规格的方管承插，并以 M18 螺栓固定，螺栓孔距设计为 100mm（图示为 50mm）；
3.平台上铺设 3mm 厚的花纹钢板，节点伸缩区花纹钢板单独设计大小，花纹钢板与平台骨架以螺丝连接；
4.花纹钢板在平台内侧设计 100mm 翻边；
5 平台内侧设计吊耳（通用做保险绳节点），与钢柱连接后增加一层防护；
6 平台一侧为进柱缺口，其一侧为铰接翻板、另一侧为承插调节.
7.右侧为操作平台底板设计图,制作材料表单如下所示：

1.8.2 定型操作平台护栏设计图 图 1 护栏设计图
说明：
1.护栏设计高度为 1500*400，周圈用材料为 60*5 的扁钢，每块护栏板以附加的扁钢搭接（螺栓）；
6.护栏板内侧用钢丝网；
2.平台的踢脚板用螺栓连接；
3.部护栏板的连接可单独设计为直角的 L60 角钢过渡后螺栓连接；
4.护栏的制作材料如 1.8.1 节所示。

1.9 钢柱操作平台安全防护
说明：
1. 平台由Φ48.3mm*3.6mm 钢管及 3mm 厚的花纹板和 H 型钢 100*100*6*8 制作而成。
2. 操作平台中间直径可根据现场圆管柱直径（或箱型柱的尺寸大小）制作，整体形式可做成 3200mm*3200mm*1300mm。
3. 操作平台是对半链接，A 为开口面与通道相连；相对 B 面采用Φ25 的螺纹杆作为连接杆链接。
4. 操作平台焊接缝采用单边焊缝厚度为 5mm，底部可用 M16 高强螺栓连接。
5. 平台挂荷载标示 500kg，平台四周增加 200mm 高的挡脚板和立网防护（密目式安全网或钢网）

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