装配式施工质量标准化图册（2021年）

目录

01装配式未来发展
02装配式结构专项说明
03装配式施工流程
04装配式质量验收
05装配式钢筋施工
06装配式施工注意事项
07装配式资料要求
08装配式安装要求

装配式未来发展趋向

1.1国家政策：
《绿色建筑行动方案》（国台办【2013】1号）将“推动建筑工业化”作为重点任务。
《2014-2015年节能减排低碳发展行动方案》（国台办【2014】23号），明确提出要“以住宅为重心，以建筑工业化为核心加大对建筑部品发展的扶持力度，推动建筑产业现代化”
2015年《建筑产业现代化发展纲要》明确提出：到2025年，装配式建筑占新建建筑的比例50%以上，保障性安居工程采用装配式建造的比例达到60%以上。全面普及成品住宅，新开工全装修成品住宅面积比率50%以上，保证性住房的全装修成品房面积比率达到70%以上。
1.2山东省装配式建筑示范工程管理办法
第一章 总 则
第一条 为贯彻落实国家和省关于大力发展装配式建筑的要求，指导装配式建筑示范工程建设，推进绿色建造和绿色发展，依据住房城乡建设部《“十三五”装配式建筑行动方案》《山东省人民政府办公厅关于贯彻国办发〔2016〕71号文件大力发展装配式建筑的实施意见》《山东省省级建筑节能与绿色建筑发展专项资金管理办法》等有关规定，制定本办法。
第二条 本办法所称装配式建筑示范工程项目（以下简称示范工程）是指采用装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构以及各类装配式混合结构、组合结构的新建建筑，主要包括居住建筑和公共建筑。

1.3建筑行业现状：
1）人口拐点来到，如何解决劳动力短缺问题。
2）环境污染严重，资源浪费，如何可持续发展。
3）传统施工技术落后，如何转变技术路径。
4）质量提升困难，如何提高工程和产品品质。
5）关系竞争力时代渐远，能力竞争力时代开始。
6）传统总承包不能适应发展如何转变市场模式。
7）基础建设减速，如何找到新的蓝海。
8）项目分散管理国难，如何实施信息化管理。
1.4为什么大力发展装配式：
➢有利于提高施工质量
➢有利于加快工程进度
➢有利于产业升级，实现建筑工业化
➢有利于调节供给关系
➢有利于文明施工、安全管理
➢有利于环境保护、节约资源

装配式结构专项说明

2.1总则
2.1.1主要配套标准图集
《装配式混凝土结构表示方法及示例（剪力墙结构）》 15G107-1
《预制混凝土剪力墙外墙板》 15G365-1
《预制混凝土剪力墙内墙板》 15G365-2
《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》 15G366-1
《预制钢筋混凝土板式楼梯》 15G367-1
《预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙》 15G368-1
《装配式混凝土结构连接节点构造（楼盖和楼梯）》 15G310-1
《混凝土结构施工图整体表示方式制图规则和构造详图》 18G101-1、2、3
2.1.2材料要求：
2.1.2.1钢筋、钢材和连接材料
1）预制构件使用的钢筋和钢材规格、型号及性能详见“结构设计总说明”。
2）预制剪力墙纵向钢筋连接采用钢筋套筒灌浆连接接头，接头性能应符合《钢筋机械连接技术规程》；灌浆套筒应符合《钢筋连接用灌浆套筒》的有关规定，灌浆料性能应符合《钢筋连接用套筒灌浆料》的有关规定。

3）施工用预埋件的性能指标应符合相关产品标准，且应满足预制构件吊装和临时支撑等需要。
4）预制连接部位座浆材料的强度等级不应低于被连接构件混凝土强度等级，且应满足下列要求：砂浆塌落度（130~170mm）,1天抗压强度值（30mpa）;预制楼梯与主体结构的找平层采用干硬性砂浆，其强度等级不低于M15。
5）预制混凝土夹心保温外墙板采用的拉结件应采用国家现行标准的FRP（纤维增强符合材料）或不锈钢材料。
2.1.3预制构件的深化设计
1）预制构件制作前应进行深化设计，深化设计文件应根据本项目施工图设计文件及选用的标准图集、生产制作工艺、运输条件和安装施工要求等进行编制。
2）预制构件详图中的各类预留预留孔洞、预埋件和机电预留线管需要与相关专业图纸仔细核对无误后方可下料制作。
3）深化设计文件应经设计单位书面确认后方可作为生产依据。
4)深化设计文件应包括下述内容：
（1）预制构件平面图和立面布置图。
（2）预制构件模板图、配筋图、材料和构件明细表。
（3）内外叶墙板拉结件布置图和保温板排版图。
（4）计算书：根据《混凝土结构工程施工规范》的有关规定，应根据设计要求和施工方案对脱模、吊运、运输、安装等环节进行施工验算。

装配式施工流程

3.1.1操作流程:
(1)材料准备：
装配式构件进场、编号、按吊装施工流程清点数量。
(2)吊具准备：
预制叠合板厚度一般为60mm左右，叠合板吊装时，为了避免因局部受力不均造成叠合板开裂，故叠合板吊装采用专用框式吊架，框式吊架通过工字钢、钢板、槽钢焊接而成。框式吊架长2600mm，宽900mm，吊耳采用20mm厚钢板，架体为H型钢250x125x6x9。并设置有专用吊耳和滑轮组（4个定滑轮、6个动滑轮），专用于预制叠合板类构件的吊装，通过滑轮组实现构件起吊后的水平自平衡。检查吊装用钢丝绳长度是否合适，绳结是否牢固，检查吊钉、吊环、卡具等，确认完好。

(3)起吊前准备工作
叠合板吊装前在校正完的墙体上用墨斗线弹出标高控制线，并复核水平构件的支座标高，对偏差部位进行切割、剔凿或修补，墙上留出的搭接钢筋不正不直时，要进行修整，以满足构件安装要求。
(4)搭设临时支撑
预制叠合板采用盘扣式脚手架作为临时固定措施。独立固定支撑包括竖向支撑杆、钢管、顶托及100mmx100mm木方。一般垂直桁架钢筋方向是900mm，平行方向1200mm。考虑到周边为现浇梁，叠合板周边为200mm宽模板，每根木楞上放模板条，使叠合板在同一平面上受力。

3.1.2叠合楼板施工控制要点
(1)水平楼板的模板及支撑方案须满足承载力、刚度及稳定性设计要求,支撑布置须满足构件在施工荷载不利效应组合状态下的承载力、挠度要求。模板及支撑严格根据施工设计要求及施工方案设置。采用门式、碗扣式、盘扣式等钢管架搭设的支架，应采用支架立柱杆端插入可调托座的中心传力方式，其承载力、刚度、抗倾覆按国家现行相关标准规定进行验算。
(2)混凝土浇筑前，应按设计要求检查结合面粗糙度和预制构件的外露钢筋的位置和尺寸。
(4)安装预制受弯构件时,端部的搁置长度应符合设计要求,支座处的受力状态应保持均匀一致，端部与支承构件之间应座浆或设置支承垫块，座浆或支承垫块厚度不宜大于20mm。
(5)施工荷载宜均匀布置且应符合设计规定，并应避免单个构件承受较大的集中荷载。
(6)叠合板支座的连接应按设计要求施工，支座应采取保证钢筋可靠锚固的措施。
(7)叠合构件应在后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板支撑

投稿会员：芳华