天元集团施工工艺标准汇编（完整版130多页）

目 录
1．填充墙顶部后塞施工工艺标准…………………………………………2
2．楼梯间模板施工工艺标准……………………………………………6
3．排水管道预埋、预留施工工艺标准…………………………………13
4．剪力墙及砌体结构构件洞口预留施工工艺标准……………………19
5．电梯井模板施工工艺标准……………………………………………31
6．毛坯房楼地面施工工艺标准…………………………………………41
7．外墙滴水线槽施工工艺标准…………………………………………49
8．室内墙地面砖施工工艺标准…………………………………………55
9．配电箱盘、线盒、等电位箱预埋施工工艺标准……………………66
10．后浇带模板施工工艺标准……………………………………………73
11．支（吊）架制作安装工艺标准………………………………………78
12．外墙防水施工工艺标准………………………………………………106
13．梁柱节点混凝土施工工艺标准………………………………………127

填充墙顶部后塞施工工艺标准

一、一般规定
1.1 本工艺适用于页岩多孔砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等填充墙砌体工程顶部的后塞。
1.2烧结空心砖、页岩多孔砖墙体顶部后塞宜采用斜砌，蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块墙体顶部后塞宜采用脱开法。
1.3后塞宜使用蒸压粉煤灰砌块、页岩多孔砖，龄期应超过28d且应提前1-2d浇水湿润。
1.4填充墙与框架的连接，可根据设计要求采用脱开或不脱开方法。有抗震设防要求时宜采用填充墙与框架脱开的方法。
1.5 对于填充墙与承重主体结构间的后塞，应在填充墙砌筑14d后进行。
1.6后塞用砌体材料的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场堆置高度不宜超过2m。
1.7脱开法填塞材料宜用聚氨酯发泡材料，并用硅酮胶或其他弹性密封材料密封。
1.8 斜砌用预制砼块提前预制，养护龄期不低于7天。尺寸及样式详见图1.8。

二、施工准备
2.1 材料进场验收和复试要求
2.1.1 填充墙砌体后塞所使用砌块等材料应根据具体材料进行相应试验。
2.1.2 水泥、砂、砼等材料检验应符合相关的规范规定。
2.1.3楔形木砖应涂刷防腐剂，尺寸及样式见图2.1.3。

2.2 主要施工机具、设备、施工现场要求
2.2.1 施工机具
应备有瓦刀、托线板、钢尺、靠尺、塞尺、线坠、筛子、小撬棍、手锤、胶枪等。
2.2.2 现场搅拌的情况下，砂浆搅拌机、卷扬机、提升机等。
2.2.3 施工现场要求
(1) 对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。块料应按不同规格和强度等级整齐堆放。堆垛上应设标志，堆放场地应平整，并做好排水。
(2) 所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
(3) 块料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。
(4) 覆膜模板已根据实际情况下料，架体搭设完毕。
(5)填充墙施工前应根据施工图绘制砌体排列图，顶部预留一定尺寸，并经项目技术负责人批准，不符合模数的砌块在材料堆放区切割，禁止在楼层切割。

三、施工工艺流程及操作要点
3.1 斜砌法
3.1.1 工艺流程

3.1.2 施工要点
(1)施工前，根据工程实际情况，如砌体净高度、砌块尺寸、灰缝厚度等，首先计算设计出斜砌需要的高度，然后向下排砌体，最后尺寸摞底。
(2)配合比为砌体砂浆相同配比砂浆，搅拌时间不低于1.5min。砌筑砂浆应在3h内使用完毕，不得使用过夜灰。
(3)砌体顶部与梁或板直接接触，逐块敲紧填实，斜砌角度为60°左右，具体见图3.1.2—1。

(4)在开始及结束部位放置预制混凝土块。
(5)砌体斜砌：先选砖，要与墙体竖向在同一立面上，整体垂直度满足要求。斜向的灰缝宽度控制在8-12mm。
(6)梁底斜砌部位遇到穿线管时，按图3.1.2—2做法施工。

(7)对于不符合模数的砌块，根据计算高度，在材料堆放区提前切割，切割时应采用专用切割工具，确保切割面平直、无倾斜、无破损。

楼梯间模板施工工艺标准
一、一般规定
1.1模板工程施工前，应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计，应根据荷载大小、工期及模板的周转等综合情况，合理地选择模板和支撑系统。
1.2楼梯间踏步及平台的模板必须随该层墙板一同支设，不得采用二次支设的施工方式。
1.3模板及支撑应能保证楼梯构件的形状尺寸和相应位置的正确，对节点部位模板设计应合理。
1.4模板及支撑必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
1.5模板拼缝必须保证不漏浆。
1.6模板及支撑系统构造要简单并装拆方便，要便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护。
1.7应根据图纸设计要求，绘制模板设计图（平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图等各节点的加固方法及具体尺寸）。
1.8模板设计图中必须明确出斜板底部支撑体系支设的做法、具体尺寸及上人通道的留设。
二、施工准备
2.1钢架管：楼梯段立杆采用Ø48×3.5钢管。施工前配置与上下梯段和休息平台净高相当的Ø48×3.5钢管。
2.2方木：主龙骨、次龙骨均选用50×100mm的方木，选取用风干落叶松，其抗弯强度达13 N/mm2，抗剪性能达1.4 N/mm2。
2.3木模板：楼梯斜段、休息平台及楼梯梁采用质量好的覆膜木模板，面板厚度不小于15mm。
2.4其它料具：扣件、可调托撑、圆钉、镰刀钩、手锯、钢卷尺、工程线等。
三、施工工艺流程及操作要点
3.1无侧墙楼梯间模板支设：
3.1.1工艺流程：
定位放线→模板加工→搭设支架→楼梯梁、平台板模板→楼梯段底板模板→楼梯段侧板模板→梯段板钢筋安装→楼梯踏步侧模板→校正、加固。
3.1.2操作要点：
(1)定位放线：
1）以结构图纸为依据，以楼层+0.500线及楼层平面轴线为基准，确定出楼梯梁、平台、斜跑的位置及标高。
2）在周边没有墙的情况下，可将楼梯梁位置线弹在下层楼面上，支梁底时挂线坠对准即可。

投稿会员：芳华