PC施工如何进行灌浆作业？

灌浆作业是装配式混凝土结构施工的重点，直接影响到装配式建筑的结构安全。图7-25是一种常见的灌浆套筒。钢筋套筒灌浆作业应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术》(JGJ355一2015)及设计和施工方案的要求。灌浆作业人员须经过培训考核，并持证上岗。同时要求有专职质检人员对灌浆作业进行全过程监督，应留下影像资料。

国家标准《装标》对灌浆作业有如下规定：
1)采用经过验证的钢筋套筒和灌浆料配套产品。
2)施工人员是经培训合格的专业人员，严格按技术操作要求执行。
3)操作施工时，应做好灌浆作业的视频资料，质量检验人员进行全程施工质量检查，能提供可追溯的全过程灌浆质量检测记录。
4)检验批验收时，如对套筒灌浆连接接头质量有疑问，可委托第三方独立检测机构进行非破损检测：当施工环境温度低于⑤℃时。可采取加热保温措施。使结构构件灌浆套筒内的温度达到产品使用说明书要求：有可靠经验时，也可采用低温灌浆料。
对于灌浆的时机，相关国家标准和行业标准并未给出明确规定。在实际施工过程中，灌浆作业目前有两种情况，随层灌浆和隔层灌浆。随层灌浆是竖向构件安装完毕后，构件除自身重量不受其他任何外力的情况下完成灌浆。隔层灌浆是竖向构件安装完毕后，下一层甚至两层的拼装都结束后再进行灌浆。由于竖向构件安装后，只靠垫片在底部对其进行点支撑，靠斜支撑阻止其倾覆，灌浆前整个结构尚未形成整体，如果未灌浆就进行本层混凝土的浇筑或上一层结构的施工，施工荷载会对本层构件产生较大扰动导致尺寸偏差，甚至产生失稳的风险。因此，建议随层灌浆。但是，如果施工工序安排不紧凑就有可能对施工进度有较大影响，导致延长工期。有的施工企业为了追求进度，会采用隔层甚至隔多层灌浆，风险性很大。为了保证施工安全，建议采用优化工序，严格流水作业的方式保证进度，而不应当冒险隔层灌浆。
灌浆作业工艺与操作规程应符合以下相关国家、行业标准：
《装配式混凝土建筑技术标准》(GB/T51231一2016)
《装配式混凝土结构技术规程》(JGJ1一2014)
《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》(JGJ355一2015)
《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107一2016)
《钢筋连接用灌浆套筒》(JG/T398一2012)

《钢筋连接用套筒灌浆料》(JG/T408一2013)
下面具体阐述一下灌浆施工作业的详细流程，如图7-26所示。

(1)构件安装基础面处理，连接钢筋的检查与调整

1)安装基础面处理。每个构件的安装面范围内标高差不宜大于5mm;粗糙表面人工凿毛应均匀；表面无污物、砂石或混凝土碎块：构件吊装前宜用干净的水冲洗表面，高温季节尤其要保持润湿。
2)连接钢筋检查与调整。连接钢筋长度符合设计要求（垫片以上为错固长度）：用模板检测钢筋位置偏差，必要时进行调整；钢筋表面干净，无严重锈蚀和黏附物：对每块构件连接钢筋的长度、位置检查结果填人记录表。
3)构件支撑垫片码放和防水保温密封条、固定垫片不宜靠近钢筋，距离构件边缘不小于15mm;对接密封条接缝应粘接牢固。

(2)构件吊装就位、调整、固定

1)构件吊装到安装位置时，应从下方注意观察灌浆套筒内腔是否有异物。
2)安装时，下方构件伸出的连接钢筋均应插入上方预制构件的连接套筒内（底部套筒孔可用镜子观察)，然后放下构件。如有不能插入的钢筋，应该重新起吊构件，调整钢筋后再放下构件（监理应旁站，严禁切筋），如图7-27、图7-28所示。

3)校准构件水平位置和垂直度后，用调整支撑杆将构件固定。

(3)水平缝联通腔的分仓与周圈密封

1)灌浆联通腔分仓结构与分仓材料。
①采用电动灌浆泵灌浆时，一般单仓长度不超过l。在经过实体灌浆试验确定可行后可延长，但相距最远的灌浆接头距离不宜超过1.5m:采用手动灌浆枪灌浆时，单仓长度不宜超过0.3m。
②分仓隔墙宽度宜3~5cm,为防止遮挡套筒孔口，距离连接钢筋外缘应不小于4cm。
③封缝和分仓材料应保证密封可靠，且宜采用干硬性坐浆料。

2)分仓作业

①构件固定后封仓，使用干硬性坐浆料时两侧须衬模板（通常为便于抽出的外径2c的PVC管或者1.5-2mm的钢板，钢板的长度为300mm,宽度20mm),将拌好的封堵用坐浆料填塞充满模板：保证与上下构件表面结合密实，然后抽出衬板。分仓后在构件相对应位置做出分仓标记。
②封仓隔墙较宽的也可在构件吊装前铺设，但要确保封堵坐浆料受压后不遮挡灌浆套筒。

3)接缝周圈密封

①使用专用封缝料（坐浆料）时，要按说明书要求加水搅拌均匀。封堵时，必须内衬支撑（支撑材料可是软管、PVC管或钢板），填抹大约1.5~2cm深（确保不堵套筒孔），要保证填抹封堵密实，如图7-29及图7-30所示。封堵完毕确认干硬，材料强度达到要求(约30MPa)后再灌浆。

②使用弹性橡胶或PE密封条封堵时，必须确保结构上下间隙均匀，弹性材料被压紧，必要时在密封条外部设角钢或木板支撑保护。
③外墙板的外侧宜用宽2cm、高3~4cm的海绵条，在墙板就位前提前放置好。为保证外墙封堵干净整洁，便于后期打胶，不宜用砂浆或者坐浆料封堵。使用橡胶密封条或海绵条时要确保受力钢筋的保护层厚度不受影响.

(4)灌浆料、拌合水量具及搅拌、灌浆机具准备

1)准备灌浆料和拌合水。灌浆料置于防潮、防晒处：使用前打开包装袋检查灌浆料有无受潮结块或其他异常：制浆用的清洁水置于干净容器内，保证水温适当。
2)准备施工及检验器具，如图7-31所示。
测温仪或温度计，电子秤和刻度杯，钢制浆桶、水桶；功率1200W以上可变速电动搅拌机。手动灌浆枪或专用电动灌浆泵；流动度检测用：截锥试模、玻璃板(500mm×500mm)、钢板尺或卷尺：灌浆料强度试块用40mm×40mm×160mm三联模多组。

(5)灌浆料加水拌制和流动度检测

1)灌浆料加水拌制。严格按产品要求的水料比（比如12%，即为1.2kg水+10kg干料)用电子秤分别称量灌浆料和水（也可用刻度量杯计量水），先将水倒入搅拌桶。然后加入约70%~80%干料，用专用搅拌机搅拌1-2min大致均匀后，再将剩余料全部加入，再搅拌3~4min至彻底均匀，如图7-32所示。搅拌均匀后。静置约2-3min。使浆内气泡自然排出后再使用。灌浆料拌制量应结合结构所需适量拌和，避免浪费。
2)检测初始流动度，如图7-33所示。每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流动度检验，记录有关参数和流动度，确认合格方可使用。环境温度超过产品使用温度上限(35℃)时，须做实际可操作时间检验，保证灌浆施工时间在产品可操作时间内完成。

(6)预制构件接头灌浆孔的压力灌浆（图7-34）

1)灌浆孔出浆孔检查。
在正式灌浆前，逐个检查各接头的灌浆孔和出浆孔内有无影响浆料流动的杂物，确保孔路畅通。
2)压力灌浆，如彩页图C05所示。
①用灌浆泵（枪）从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。
②灌浆料要在自加水搅拌开始20~30min内灌完，全过程不宜压力过大（不超过0.8MPa)。
③同一仓只能在一个灌浆孔灌浆，不能同时从两个以上孔灌浆。
④同一仓应连续灌浆，不宜中途停顿。如中途停顿，再次灌浆时，应保证已灌人的浆料有足够的流动性后，还需要将已经封堵的出浆孔打开，待灌浆料再次流出后逐个封堵出浆孔。