PC施工如何进行焊接连接？

全装配式结构构件和装配整体式的非结构构件的连接可采用焊接。外挂墙板的支座节点的制作可用焊接。
焊接连接通常用于如下情况的预制混凝土构件的连接：
1)预制楼梯固定结点的连接。
2)单层装配式混凝土结构厂房的起重机梁和屋顶预制混凝土桁架与柱子的连接。
3)钢结构与PC构件之间的连接。
4)PC外挂墙板与现浇梁、柱或者预制梁、柱之间的连接。
用于焊接连接的预埋件错固焊缝标准，须符合国家标准《混凝土结构设计规范》(B50010—2010)中关于预埋件及连接件的规定、《钢结构设计规范》(GB50017一2003)及《钢结构焊接规范》(GB50661一2011)中的有关规定。
1)焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
2)焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3)施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
4)设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》(GB/T11345一2013)或《金属熔化焊焊接接头射线照相》(GB/T3323一2005)的规定。
5)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
6)对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍，且不应小于100mm;后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。
7)三级对接缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。二级、三级焊缝质量标准应符合表7-2的规定：

8)焊缝尺寸允许偏差应符合表7-3的规定：

9)焊出凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡：加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
10)焊缝感观应达到外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
11)焊接前需将就位后的预制混凝土构件的垂直、水平调整至误差允许范围内，并且固定牢固后方可进行焊接，以确保焊接后构件位置准确。
12)经过相关质检人员检验允许后才能拆除临时支撑。
13)焊接连接防锈蚀要保证规范要求，避免使用不当的防锈漆。防锈蚀作业需要按如下规定进行：

①涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表表7-4的规定。

②漆料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差-5μm。