西秦岭特长隧道TBM步进段弧形基础的设计与施工

摘要：

TBM施i前的步进I作顺利与否，直接关系到整座隧道的施工工期。弧形基础是保证TBM步进的关键性附属设施之一。在应用ANSYS软件对弧形基础设计验算基础上．对其施工组织、施工顺序、工艺流程、模扳安装、混凝土浇筑及养护等进行介绍；通过TBM步进效果信息反馈，施工方法能满足TBM步进安全通过预备洞段．取得了良好的技术和经济效益。

引言
兰渝铁路西秦岭特长隧道全长28.236km,为全线的控制性工程。其中TBM施工标段总长17.910km(含1.661km钻爆法施工预备洞)，TBM掘进段长为16.249km。
由于TBM选型、制造、运输、组装周期长，为保证工期，在该段时间内采用钻爆法施工预备洞。
TBM组装后需移动通过该段距离达到掌子面方能具备始发据进条件，谓之步进。受工程地质条件、场地狭小、工期紧迫等影响，TBM步进段累计长达3561m。TBM掘进机整机全长170余米，重达1800余吨，对步进基础要求高，步进工作顺利与否，将直接关系到整座隧道的工期和经济效益。要保障步进工作顺利进行，不仅步进机构必须具有高效和良好的可靠性，且要有可靠的附属设施。弧形基础是保证TBM步进的关键设施，它的工期和质量就成为步进工作的重中之重。
1、技术特点
TBM顶模弧形步进基础底板施工技术有三大特点：①施工干扰大。受工期所限，弧形基础和掌子面施工要同步进行。弧形基础半幅施工时洞内运输道路狭窄，各种设施布置困难，施工干扰大，车辆运行安全隐患大；②精度要求高。采用弧型钢板支撑步进方案步进时，刀盘支撑部分的底支撑在70mm厚的弧形钢板上，而弧形钢板又坐于下部弧形混凝土支撑上；主机的后半部分通过焊在撑靴的支撑架支撑，撑靴支架作用于混凝土平面。无论采用何种方式施工，必须保证在钻爆法施工后仰拱的基础，要求施作TBM步进弧形底板速度最快、精度最高；③工程量大，工期
短。TBM步进弧形底板按计划35天完成2000m。
2、弧形基础设计验算
2.1、截面形式与模型建立
弧形基础断面如图1。

弧形基础混凝土直接坐落在已施工的仰拱顶面，取仰拱以上部分建立模型，约束弧形部分底面所有节
点，如图2。

投稿会员：芳华