压力管道焊接工艺及要求有哪些？

1、压力管道常用的焊接方法

（1）电弧焊

（2）气体保护焊

（3）气焊

2、焊接接头的组织与性能

焊接接头包括焊缝和热影响区两部分：

（1）气焊是依靠燃气和氧气发生剧烈的燃烧反 应产生的火焰热量加热和溶化母材和焊丝 ，形成焊接接头的焊接方法。由于气体火焰温度低、热量比较分散 ，生产效率低 ， 焊接变形大，接头性能较差 。
（2）手工电弧焊通常是指采用药皮焊条的手工 焊接法。它利用产生于焊条和工件之间的 电弧热来溶化焊条和母材 ，形成连接被焊 工件的焊接接头 。这种焊接方法适用于各 种钢材、厚度、结构形状和各种位置的焊
。
（3）惰性气体保护焊是一种以电弧为热源的焊 接方法。其特点是惰性气体不与焊缝金属 发生化学反应，同时又隔离了溶池金属与 空气的接触 ，所以焊缝金属中的合金元素 就不会氧化烧损 ，焊缝中也不会产生气孔
。另外，由于热量集中 ，焊接热影响区小 ，变形也小 。
（4）埋弧焊是电弧在可溶化的颗粒状焊剂覆盖 下燃烧的一种电焊方法。埋弧焊适宜于焊接中厚板的长焊缝，在锅炉 、压力容器制 造中被广泛应用。

3、焊缝预热的目的及预热宽度有何规定？

预热是降低焊后冷却速度的有效措施 ，它 可延长奥氏体转变温度范围内的冷却时间 ， 降低淬硬倾向 ，有利于减少焊接应力、 防止冷裂纹的产生。预热温度应根据碳当 量高低来确定。还要考虑焊件的化学成分、焊件约束的程度、材料高温力学性能、 工件的厚度等。预热的宽度为整个焊缝横断面 ，并延伸预 热焊缝每侧面150mm左右 。

4、 焊接工艺评定

是按照所拟定的焊接工艺指导书，根据焊接工艺评定标准的规定焊接 试件、检验试件、测定焊接接头是否具有 所要求的使用性能。 焊接工艺评定的目的在于验证拟定的焊接 工艺的正确性。当改变焊接方法时，应重 新进行焊接工艺评定。

5、焊接接头常见的缺陷

（1）裂纹 （热裂纹 、冷裂纹 、再热裂纹）；
（2）未焊透；
（3）未溶合（层间未溶合和焊道与母材之间 未溶合）；
（4）气孔 （表面气孔和内部气孔）；
（5）夹渣；
（6）咬边；
（7）焊瘤；
（8）未满焊；
（9）下塌；
（10）焊缝超高；
（11）烧穿；
（12）飞溅 。

6、焊条的分类及选用原则

焊条选用的一般原则为 ：

（1）考虑母材的力学性能和化学成分
（2）考虑焊件结构的复杂程度和刚性
（3）考虑焊件的工作条件
（4）考虑劳动生产率 、焊工劳动条件、经济合理性和焊接质量

7、 焊接接头的检测与试验

对焊缝采用的检查试验方法有外观检验、 无损检测 、压力及密封试验、机械性能试 验 、化学成分分析和金相组织分析等

8、管道焊接接头的射线检测和超声波检测的要求

a、下列管道焊缝应进行100％射线透照检测其质量不得低于Ⅱ级

（1）输送极度和高度危害的流体的管道；
（2）输送设计压力大于等于10MPa或设计压力大于等于4MPa且设计温度大于等于400℃的可燃流体 、有毒流体管道；
（3）输送设计压力大于等于10MPa且设计温度大于等于400℃的非可燃流体 、无毒流体的管道；
（4）设计温度小于－29℃的低温管道；
（5）设计文件要求进行100％射线透照检测的其他管道。

b、 输送设计压力小于等于1MPa且设计温度 小于400℃的非可燃流体管道、无毒流体管 道的焊缝，可不进行射线透照检测；

c、其他管道应进行抽样射线透照检测 ，抽样 比例不得低于5％ ，其质量不得低于Ⅲ级 。 抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。