路床水泥土施工作业指导书

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路床水泥土施工作业指导书

一、施工工艺

1.素土回填:利用挖出的素土作为水泥土的拌和用土,此时要对素土的含水量进行检测,在最佳含水量±2%之内可以直接回填,否则应采取翻耕晾晒或洒水的措施。采用推土机将合格的素土回填至下承层,大致整平之后,测量人员对松铺厚度进行测量,素土松铺系数按1.4控制,为保证平地机的整平效率,避免出现薄层贴补,保证路基的整体稳定性,素土方量比理论计算值稍大。

2.素土整平:采用履带式推土机进行稳压,然后控制好素土松铺高程,用平地机对素土进行精确整平。整平过程中要及时检测土的含水量,施工含水量建议比最佳含水量高出1-2%。当含水量小于最佳含水量时,宜立即用洒水车洒水。洒水闷料5~8小时后,检测土的含水量是否达到要求,土层含水量是否均匀。合格后进入下道工序。

3.水泥摊铺:摊铺水泥前,根据处理长度和宽度,计算理论的水泥用量,控制好每一段落的水泥总用量和每平米的水泥用量,采用水泥撒布车撒布水泥,水泥用量采用总量控制法和试验检测进行双控。

4.拌和:撒布好水泥之后立即进行拌和,为保证水泥土拌和的均匀性和拌和后的含水量,采用冷再生路拌机进行拌和,行驶速度控制在1km/h,旋拌深度为整个结构层。拌合时现场施工人员要注意检查拌合料是否均匀,有无灰团或土团,将土内掺杂的石块,杂草拾干净。安排专人对拌和后的深度进行挖验,避免出现素土夹层。混合料拌和均匀后应色泽一致,没有灰条、灰团和花面,即无明显粗细集料离析现象,且水分合适和均匀。施工人员必须记录拌和起始及结束时间;拌和过程中及结束时由试验人员在现场检测水泥含量,检测合格后立即进行压实。

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