JB/T 1828.2-2014 剪板机用刀片 第2部分：技术条件

ICS25.120.10
J62
备案号：47426—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T1828.2-2014代替JB/T1828.2一1999
剪板机用刀片
第2部分：技术条件
Blade of shear machine--Part 2:Technical requirements

2014-07-09发布 2014-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布

1范围
BT1828的本部分规定了剪板机用刀片的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本部分适用于一般用途剪板机（包括摆式剪板机）用刀片（以下简称刀片）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB191包装储运图示标志
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T1172黑色金属硬度及强度换算值
GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值
GB/T1800.2产品几何技术规范(GPS)极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表
GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T1958产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定
GB/T4879防锈包装
GB/T10610产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB/T13393验收抽样检验导则
JB/T1828.1剪板机用刀片第1部分：型式与基本参数

3技术要求
3.1一般要求

刀片应符合本部分规定的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
3.2刀片材料
3.2.1刀片应根据剪切工作情况和剪切对象等选用材料。宜采用下列常用材料：9CrSi、9Mn2CrV、5CrW2Si、6CrW2Si、CrWMn、Crl2、Cr12MoV、4Cr5 MoSiV1(H13)等，根据剪切对象按表1的规定进行选用。
3.2.2材料的力学性能应符合技术文件的规定，化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定。
3.3刀片热处理
3.3.1刀片应经热处理，其硬度根据刀片材料不同按表1的规定执行。

3.3.2刀片的硬度应均匀，同一刀片的硬度差不应大于4HRC。
3.3.3热处理后刀片的金相组织应符合技术文件的规定。
3.4刀片机械加工
3.4.1刀片的尺寸公差
3.4.1.1整长刀片的主要尺寸（见图1、图2）公差应符合表2的规定。
3.4.1.2分段刀片的主要尺寸（见图1、图2）公差应符合表3的规定。
3.4.1.3本部分未规定的尺寸公差、角度的极限偏差应符合GB/T1804一2000中m级或图样、技术文件的规定。

4试验方法
4.1刀片型式和基本参数
测量基本参数值应符合B/T1828.1的规定，各部位（见附录A)尺寸应符合技术文件的规定。
4.2刀片的热处理
4.2.1距离刀片端面25mm处开始，在距离刀刃5mm范围内检验硬度。当刀片长度小于或等于2000mm,检验硬度不少于三处；大于2000mm,检验硬度不少于五处，每处不少于三点。
4.2.2热处理硬度要求应符合3.3的规定。
4.2.3检验硬度一般用洛氏硬度计，按GB/T230.1的规定进行。如用洛氏硬度计无法检验时，允许用其他硬度计检验或采用相当的试验仪器，其结果应按GB/T1172的规定进行换算。
4.2.4刀片热处理后，均应用肉眼或低倍放大镜观察其表面有无裂纹、烧伤和碰伤等缺陷，必要时应用无损检测仪器进行检验。
4.2.5对首次采用的刀片材料或变更工艺后首次生产的刀片，应进行金相组织检查。成批生产的刀片可定期进行金相组织抽验，结果应符合有关标准的规定。
4.3加工检验
4.3.1按图样、技术文件规定的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度要求逐项进行检查。
4.3.2刀片主要尺寸公差、几何公差的检验方法按表6的规定。
4.3.3本部分未规定的尺寸公差检测方法应符合技术文件和GB/T1958规定的要求。
4.3.4表面粗糙度的检测方法应符合GB/T10610的规定。

投稿会员：芳华