JB/T 1829-2014 锻压机械 通用技术条件

ICS25.120.10
J62
备案号：47427—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T1829-2014代替JB/T1829一1997
锻压机械
通用技术条件
Metalforming machinery—General specifications

2014-07-09发布 2014-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布

1范围
本标准规定了锻压机械的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存及制造厂的保证。
本标准适用于各类锻压机械。适用于指导各类锻压机械根据其性能、结构特点按本标准的原则要求制定相应的技术条件，对技术要求、检验方法、检验项目等给出补充和具体规定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T3766液压系统通用技术条件
GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB/T6576机床润滑系统
GB/T7932气动系统通用技术条件
GBT9969工业产品使用说明书总则
GB/T10923锻压机械精度检验通则
GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件
GB17120锻压机械安全技术条件
GBT23281锻压机械噪声声压级测量方法
GBT23282锻压机械噪声声功率级测量方法
GB/T28761锻压机械型号编制方法
JB/T3240锻压机械操作指示形象化符号
JB/T5775锻压机械灰铸铁件技术条件
B/T8356.1机床包装技术条件
B/T8609锻压机械焊接件技术条件
JB/T8832机床数控系统通用技术条件
JB/T9954锻压机械液压系统清洁度
B/T11196锻压机械用钢体铜衬复合件技术条件

3技术要求
3.1型号名称和参数、尺寸
3.1.1锻压机械的型号名称宜按GB/T28761的规定给出。
3.1.2锻压机械应优先选用各类锻压机械参数标准规定的参数和尺寸，
3.1.3锻压机械产品的参数和尺寸应与产品图样及技术文件的规定相一致。
3.1.4与安全部件、功能部件、附件、模具的连接尺寸应符合各类锻压机械产品标准或技术文件的规定。

3.2结构、性能与功能
3.2.1锻压力学性能、结构和功能应满足用户和各类锻压机械产品标准或技术文件规定的要求。
3.2.2锻压机械应具有合理的刚度，并应符合各类锻压机械的要求。
3.2.3锻压机械应节约能源，其能耗、传动效率应符合技术文件的规定。
3.2.4设计应考虑系列化和模块化。
3.2.5假压机械的造型和布局应考虑人类工效学和工艺美学的要求，各部件及装置应布局合理、高度适中，便于观察加工区域。手轮、手柄和按钮等应布置合理、操作方便，并符合有关技术文件的规定。
3.2.6应便于使用、维修、装配、拆卸和运输。
3.2.7整体或拆分运输的锻压机械应符合运输和装载的要求。
3.2.8锻压机械的测量、计数装置应准确、可靠，读数部分便于操作观察，视场清晰。
3.2.9操作手柄、手轮的操纵力不应大于40N:脚踏装置的操纵力不应大于60N;脚踏开关的操纵力不应大于40N;调整用手轮、手柄的操纵力不应大于90N。
3.3安全
应符合GB17120和各类锻压机械安全技术规定的要求。
3.4噪声
锻压机械的噪声应符合各类锻压机械的要求。

4试验方法
4.1一般要求
4.1.1试验时应注意防止环境温度变化、气流、光线和强磁场的干扰、影响。有恒温要求的锻压机械应在规定的恒温条件下进行检验。
4.1.2在试验前应安装调整好锻压机械，一般应白然调平，其安装水平误差在纵横向不应超过0.20/1000。
4.1.3在试验过程中，不应调整对锻压力学性能、精度有影响的机构和零件，否则应复检受影响的有关项目。
4.1.4试验应在装配完毕的整机上进行，除标准、技术文件中规定在试验时需要拆卸的零部件外，不应拆卸其他零部件。
4.1.5试验时电、气的供应应正常。
4.1.6试验时应接通锻压机械的执行机构。
4.1.7锻压机械因结构限制而影响检验时或不具备标准所规定的测试工具时，可用与标准规定的等效的其他方法和测试工具进行检验。
4.2外观检验
4.2.1在型式试验时，评定锻压机械的外观和布局是否符合3.2.5规定的要求。
4.2.2检验锻压机械的外观质量，结果应符合3.14的规定。
4.3附件和工具检验
检验锻压机械的随机附件和工具，结果应符合3.7的规定。
4.4参数和尺寸检验
4.4.1测量锻压机械的参数和尺寸，结果应符合图样及技术文件的规定。
4.4.2测量锻压机械与工模具或其他装置连接部位的尺寸，结果应符合3.1的规定。

投稿会员：芳华