混凝土梁、楼板碳纤维加固施工方案（8页，word版可编辑）

一、工程概况
本工程为※※工程，因业主使用功能需要在六层安装医疗设备， 但原六层楼面结构无法满足设备安装需要；为了满足功能(安装医疗 设备)的需要，业主特委托专业设计公司对原六层结构(梁、板)进 行碳纤维加固和相关技术处理设计；业主委托我公司承担六层结构 (梁、板)碳纤维加固施工任务。
我公司接到施工任务后，根据碳纤维加固设计施工图要求：对原 六层部分砼楼板和砼梁的上表面和下表面用碳纤维布进行加固处理； 但在碳纤维布加固施工前，需要搭设满堂钢管脚手架对原梁板混凝土 基层按以下方法进行处理：
一、 梁、板加固范围下部满搭钢管脚手架(搭设标准按规范)。
二、 剔除梁、板碳纤维加固部位的水泥砂浆找平层。
三、 对加固部位的混凝土基层按规范和施工工艺进行打磨和清理。
对经过剔凿、清理部分混凝土结构，用高于原结构混凝土强度一 个等级的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面坚实和平整，具体按以 下方案对楼板和梁进行碳纤维加固。
二、编制依据
1、 《混凝土结构加固设计规范》 (GB50367-2006)
2、 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
3、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204-2002)
4、 《地下工程防水技术规范》 (GB50108-2001 )
5、 《混凝土结构后锚固技术规程》 (JGJ145-2004)
6、 六层梁、板结构加固施工图
7、 施工现场实际情况
三、 施工要求
1、 一般要求
粘贴碳纤维片材加固修复结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施 工队伍完成，并应有加固修复方案和施工技术措施。
2、 材料要求
1） 采用高性能、粘结强度高的 A级环氧性面料纤维粘浸胶。
2） 国产碳纤维布300克/平米，抗拉强度大于等于 3500MPa。
3） 粘贴碳纤维织物加固混凝土结构板时，应使用与基材及碳纤维 有良好适配性的粘结剂。使用前确定碳纤维布及粘接剂性能检测合格。
3、 施工工艺流程：
施工准备-脚手架搭设-表面处理-配制并涂刷底层树脂-配制 找平材料并对不平整处修复处理-配制并涂刷浸渍树-脂或粘贴树脂 -粘贴碳纤维片材-表面防护-脚手架拆除
四、 施工工序
1、施工准备
1） 粘结剂必须有合格证明及检验报告。
2） 碳纤维布必须有合格证明及检验报告。
3） 压接钢片及射钉必须有合格证明及检验报告。
4） 主要机具：角磨机、吹风机、滚压机、射钉枪等。
5） 拆除碳纤维布所在部位影响施工的附属设施。
6） 粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕，并检查合格。
7） 施工工具经过调试、运转合格。
8） 项目经理及项目技术负责人根据施工方案对操作班组进行全面
技术交底。
2、 脚手架搭设
按图纸碳纤维加固位置搭立满堂脚手架， 立杆纵横间距0.5m ,水
平杆步距1.2m，支架应搭设2.3米高，以满足施工安全和施工条件。
3、 混凝土基底处理
1） 将原楼板混凝土垫层剔凿、清除干净并达到结构层。
2） 对经过剔凿、清理部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆
进行修补、复原，达到表面平整。
3） 将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的段差等）
打磨平整。修整后的段差要平顺。
棱角的部位，用磨光机磨成圆角。圆角半径最小不得小于 20mm。
4） 清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
5） 施工前应按设计图纸在需加固部位放线、定位。
4、 涂底涂树脂
1） 把底涂树脂的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器 内，用搅拌器拌合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。 超过可使用时间不得再用。
2） 在底涂树脂中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了 的滚筒不得使用。
3） 用滚筒刷均匀地涂抹底涂树脂。
4） 底涂树脂固化后，在构件表面有凝结凸起时，要用砂纸磨光。 磨光后若露出混凝土基面，应再补涂底涂树脂。
5、 构件表面的残缺修补
1） 构件表面凹陷部位（蜂窝、麻面、小孔等）应用找平树脂填平， 修复至表面平整。
2） 内角、段差、起拱等要用找平树脂填补，使之平顺。在残缺修
补中使用找平树脂时，要在气温 5C以上，相对湿度 RH<85%的条件 下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹， 应再用砂纸打磨平整。
6、粘贴碳纤维片
1） 确认粘贴表面干燥。气温在 5 C以下，相对湿度 RH>85%时， 如无有效措施时不得施工。
2） 防止碳纤维片受损。碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程 中，严禁弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸裁切碳 纤维片，每段长度一般以不超过 6米为宜。
3） 碳纤维片裁切时应预先在裁切位置粘贴宽胶带，在宽胶带正中 位置进行裁切，以使裁切后碳纤维片的断头齐整不脱丝。
4） 碳纤维片纵向接头必须搭接 10cm以上。该部位应多涂粘结树 脂。碳纤维片横向不需要搭接。
5） 粘结树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确， 装入容器，
用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
6） 下涂：贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。涂量
是根据施工部位及施工面的粗糙程度而变化的。 拱起部分、拐角部分、
碳纤维片搭接部位以及残缺修补处要多涂一些，但是必须涂抹均匀。
7） 贴片时，在碳纤维片和树脂之间不应残留空气形成气泡造成空 鼓。为此，可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多 次，对角隅处应向着角隅滚压，对拱起的部位要向相反的方向滚压， 以去除气泡，使粘结树脂均匀地充分渗浸入碳纤维片的碳纤维束中。
8） 上涂：碳纤维片施工30分钟（根据干燥程度）后，用滚筒刷均 匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂时和上述步骤一样，用脱泡罗拉沿 碳纤维方向用力滚压多次，使碳纤维片内部补充、渗浸粘结树脂。
9） 进行空鼓检查，并进行处理。
7、养护
1） 粘贴碳纤维片后，需自然养护24小时达到初期固化，并应保证 固化期间不受干扰。
2） 在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风 沙或雨水侵袭。
3） 碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间：
平均气温在10 C以下时，需要2周；
平均气温在10 C以上20 C以下时，需要1〜2周；
平均气温高于20 C时，需要1周。
在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。
五、 质量要求
所有进场材料，包括碳纤维片材和胶结材料，应符合质量标准， 并具有产品出厂合格证，其各种性能指标及技术参数均应符合本工程 加固补强设计要求，适合现场温度、湿度条件。
碳纤维片材在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损。也不 得直接日晒和雨淋。胶结材料应阴凉密闭储存。
各工序的施工质量，由工长（或班组长）负责指导、监督。每一 工序完成后督促操作小组自检，确认合格并提请技术员检查认可后才 能进行下道工序，否则必须返修至合格为止。贴片前及以后，还要由 技术员请业主代表或监理人员检查，作贴片数量与质量的签认。不贴 片的部位，最后一道工序也要业主代表或监理人员签认。
六、 质量标准
1、保证项目：
粘贴碳纤维布所用的碳纤维片材、配套树脂类粘结材料必须具有 产品合格证、质检部门的产品性能检测报告。
粘结剂的的配合比、原材料计量、搅拌，必须符合施工规范规定。
2、 一般项目：
碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不应小于 100mm，当碳纤维
布沿其纤维方向需绕构件转角粘贴时，构件转角处外表面的曲率半径 不应小于20mm。
3、 允许偏差项目：
碳纤维片材的实际粘贴面积不应少于设计面积， 位置偏差不应大
于10mm，总有效粘结面积不应低于 95%。
七、检验和验收
1、 施工开始前，应确认碳纤维片材和粘结剂、底层树脂，找平材 料的产品合格证、质量检验报告，各项性能应满足要求。
2、 材料性能抽样检验。对不同批次进场的材料， 按照相关的验收
规范进行碳纤维及胶黏材料的性能抽样检验。
3、施工质量检验及验收标准列于下表。
施工质量检验及验收标准

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