桥墩碳纤维加固施工方案（23页，word版可编辑）

5.2碳纤维加固施工
5.2.1 碳纤维布结构补强按下列顺序施工：
按设计要求划线定位→打磨混凝土结合面→修补结合面→刷粘胶→粘贴碳纤维→刷粘胶保护→检验验收
（1）、 表面处理
1）将施工部位的表面装饰层及抹灰层打掉，清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。
2）将被粘贴的混凝土表面用砂轮机或研磨机打磨平整,除去表层浮浆、油污等杂质,直至完全露出混凝土结构新面。梁转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状， 待彻底清除表面粉尘后，用工业酒精擦净。
（2）、表面修复
表面初步处理后,应对碳纤维贴附的混凝土基层进行检查，如有孔隙、蜂窝、模板高差等状况,应用环氧树脂水泥沙浆进行修补。对大面积的凹洞,应用无收缩水泥进行修复。修复后的表面应光滑平整。
若表面有漏水现象，应先做导水或防水处理，确保加固部位干燥。原混凝土表面有裂缝的,应用裂缝修补剂进行修补.然后对修复后的表面进行平整。
（3）、找平处理
按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料，对混凝土表面凹陷处用找平材料填补平整，不应有棱角;转角处用找平材料处理成圆弧状。
（4）、涂刷底层树脂
将底层树脂的主剂和硬化剂按产品生产厂提供的工艺规定比例配制，搅拌均匀，搅拌后的底涂应在规定时间内使用，超过可使用时间的底漆不得再使用.
用滚筒毛刷将底涂均匀涂抹在加固表面,根据现场状况，若需进行第二道涂抹，应在第一道涂抹干燥后进行。底涂干燥时间3-12小时。施工现场严禁火源，施工人员应配戴防护用具。
（5）、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布
（6）、配制浸渍树脂
按浸渍树脂供应厂商提供的配比和工艺要求进行,且由专人负责。调胶使用的工具为低速搅拌器，搅拌应均匀，无气泡产生,并应防止灰尘等杂质混入。
(7）、粘贴碳纤维片材
将按要求配制好的浸渍树脂均匀抹于需要粘贴部位的混凝土面上。将裁剪好的碳纤维布用手轻压贴于涂好浸渍树脂的基层上，采用专用的滚筒沿纤维方向反复滚压，除去气泡，使粘结剂充分浸透碳纤维布，使其平整，无气泡,滚压时不得损伤碳纤维布。若发现有空鼓部位,当碳纤维空鼓面积不大于10000mm2时，可采用注胶的方法进行修补；当空鼓面积大于10000mm2时，宜将空鼓部位的碳纤维片材切除,重新搭接粘上等量的碳纤维片材,搭接长度不应小于100mm。
多层粘贴时重复上述步骤，并在碳纤维布表面的浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一层粘贴。在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹一层浸渍树脂予以保护。

5。3裂缝压力灌胶
5。3.1灌缝胶在混凝土裂缝中的应用
灌缝胶是一种A、B两组分改性环氧树脂类低粘底液状的胶粘剂,其粘度低、放热少、配比宽松，适用期长、浆液灌注工艺简便。
特点：
1、极强的参透力，粘度很低；
2、抗老化及耐水及酸，碱性好；
3、不含挥发性溶剂，硬化时不收缩；
4、固化后具有优异的韧性和抗冲击能力。
使用范围：
本品广泛用于在混凝土桥梁、房屋、水利、路面等工程中的裂缝注胶修补,以及混凝土内部蜂窝、疏松等缺陷的补强注胶修补，玻璃钢防腐、结构表面涂层防腐,施工.适用于对混凝土构件、砖混构件所产生的缝隙进行灌注粘结,达到裂隙修复加固的目的。

5.3。2施工方法及注意事项
裂缝注胶的作用：（1）封闭裂缝，使构件内钢筋和空气隔绝,避免钢筋过早氧化锈蚀；（2)连接裂缝两侧混凝土，使裂缝两侧混凝土共同工作。
1、施工方法
（1) 用角向磨光机沿裂缝宽度方向每边各打磨约5cm宽,清除裂缝附近尘土、油污；
（2) 确定注胶嘴的位置，用电锤成孔，注胶嘴间距约40cm,按裂缝越细间距越小的原则考虑，但每条裂缝不得少于2个注胶嘴；
（3) 把注胶嘴塞进孔内；
（4) 配置封缝用胶，用批刀涂抹在裂缝上,压实、封闭裂缝；
（5) 待封缝胶硬化,一般硬化时间在12小时左右；
（6) 按比例配制灌缝胶，每次不宜多配，防止一次用不完粘度变大失效；
（7) 把压力注胶机连接预先做好的注胶嘴,开始压力灌胶;
（8) 当相邻的注胶嘴冒出胶液或注浆压力持续在0。4Mpa以上时、换下一注胶嘴注胶;
（9) 竖向裂缝注胶时一般遵循从下往上的原则；
（10) 全部裂缝注完24小时后可以打掉注浆嘴和封缝材料,清理裂缝表面；
2、施工注意事项
（1) 采用优质密封胶和灌封胶;
（2) 裂缝表面处理应彻底，以保证裂缝封闭的严密性；
（3) 在裂缝的叉处必须布设注浆嘴，且每条裂缝的注浆嘴数量不得小于2个；
（4) 在进行裂缝灌注时，竖向裂缝应从下往上灌注；水平裂缝应由低端向高端方向进行灌注；
（5) 从下往上注胶时，先把上面相邻的注胶嘴拔掉，待胶液冒出时塞入注胶嘴，保持注胶机压力在0。4Mpa以上，使胶液充分注满裂缝。

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