创鲁班奖精品工程实施手册-混凝土工程 培训PPT讲义（68页）

内容目录：

混凝土工程流程图 1
1商品混凝土搅拌站… 2
搅拌站选用… 2
搅拌站抽查… 4
混凝土运输… 8
2混凝凝土进场、取样… 9
混凝土进场验收… 9
试块制作 11
同条件试块 13
试块标准养护 14
3混凝土浇筑、振捣… 15
混凝土输送 15
混凝土浇筑 24
混凝土振捣 29
混凝土泵送管清洗 31
混凝土成品保护 32
4混凝土养护 33
养护时间 33
养护方法 35
5混凝土施工缝 36
施工缝留置 36
施工缝处理 38
6 特殊混凝土 40
水下混凝土 40
自密实混凝土 44
透水混凝土 53
泡沫混凝土 59
7混凝土实测实量、允许偏差… 64
混凝土实测实量 64
现浇结构外观及尺寸偏差66

内容摘抄：

1.选择商品混凝土搅拌站要考虑以下几方面：
⑴企业资质证明
⑵生产设备：搅拌设备、搅拌能力、上料方式、泵送施工设备
⑶运输车辆：车辆总数、车辆装载量
⑷生产能力：每日、每月的生产供应量
⑸原材料储存能力：品种、数量
⑹加热、降温方式、措施：季节性施工措施
⑺质量管理体系：体系认证、工作流程、过程质量控制、混凝土质量稳定性、试验室
⑻交通状况：搅拌站到施工现场之间的距离
⑼与其他搅拌站相比有何特长
⑽综合评价
2.明确合同签订相关要求
⑴工程概况：施工单位、工程名称、工程地点等
⑵商品混凝土质量及技术资料：供货数量、质量要求、质量检验标准及验收、特殊部位、特殊要求混凝土的技术要求、技术资料提供及时间等
⑶供货方式
⑷货款结算及货款的支付期限
⑸甲乙双方权利、责任
⑹泵送设备及管道
⑺安全管理
⑻违约责任
⑼洽商协议或补充条款
⑽合同起止日期

1.对商品混凝土搅拌站按规定频率进行抽检。
2.抽检商品混凝土拌制时，施工单位、监理单位试验人员全过程旁站，对原材料和配合比进行过程控制，严格按照批复的配合比进行拌制。
3.抽查内容：
⑴资质和人员：企业资质、技术负责人、试验负责人、试验能力等。
⑵设备及设施：计量、检定情况。
⑶生产过程的质量控制：原材料质量、配合比设计、配合比通知单、配合比调整单及其它技术参数。
⑷操作规程执行情况。
⑸其它有关内容。
4.对首次使用的配合比应进行开盘鉴定，包括：
⑴混凝土的原材料与配合比设计所采用原材料的一致性。
⑵出机混凝土工作性与配合比设计要求的一致性。
⑶混凝土强度。
⑷混凝土凝结时间。
⑸工程有要求时，尚应包括混凝土耐久性能等
5.开盘鉴定应由搅拌站总工程师组织技术、质量负责人、试验室代表等参加，当有合同约定时按照约定进行。
6.大体积混凝土配合比设计：
大体积混凝土必要时用正交试验的方法确定混凝土配合比、 混凝土质量控制、 验收、 检测方案。 重点对影响大体积混凝土强度、 绝热温升和收缩的主要因素进行分析、 评价， 以得到一个性能指标都较为合理的最佳组合。
配合比设计的原则：大体积混凝土采用大掺量粉煤灰技术或双掺技术配置配合比。大掺量矿物掺合料混凝土配合比设计特点是低水胶比、 高胶凝材料用量、 低水泥用量。 其性能特点为：早期强度发展慢， 后期强度稍低；
干缩较大， 抗碳化性能稍差； 水化温升值和温升速率较低。由于矿物掺合料的水化反应受温度影响很大，混凝土结构内部水泥的水化放热可以促进其反应加速，性能提高。

大体积混凝土配合比设计中， 将遵循下述几条原则：综合考虑耐久性、 强度、 降低水化热温升和体积稳定性
以及混凝土的各方面工作性能，并按耐久性→强度→低水化热和体积稳定性→混凝土工作性能的优先次序确定最终配合比；
选用低标号普通硅酸盐水泥， 如 P.O 42.5， 收缩小、 体积稳定性好；
在满足设计强度要求的前提下， 尽可能减少水泥用量， 掺加优质粉煤灰， 取代一部分水泥；
设计强度采用混凝土后期 R60 或 R90 的强度作为混凝土配合比及工程验收依据；
掺加高效减水剂和缓凝剂， 水灰比不大于 0.55， 坍落度不小于 160mm， 缓凝时间控制在 16～20 小时；
严格按规范要求控制砂、石料。选用中砂， 石子宜用级配良好的碎石， 粒径采用 5～25mm。
考虑季节性影响和大体积结构的特点， 混凝土入模温度控制在 30℃以内（必要时添加防冻剂）， 底板内部最高温度应控制在 80℃以内。
根据当地碱含量规范规定， 单方混凝土中的碱含量不超过规定值。
混凝土的最大氯离子含量小于 0.06％。
混凝土放射性核元素放射性比活度必须满足《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2001）标准的规定。
抗渗混凝土最大水灰比 C20～C30 或 C30 以上 P6 抗渗等级分别为 0.60 0.55 ； P8～P12 抗渗等级分别为 0.55 0.50 ； >P12 抗渗等级分别为 0.50 0.45。
对有抗冻要求的混凝土应分别对最大水胶比、 最小胶凝材料用量和复合掺合料掺量有限量要求。大体积混凝土施工性能要求

7. 超高泵送混凝土配合比设计
⑴胶凝材料用量：胶凝材料用量增加，在集料表面形成浆层，浆层的厚度会加大，集料相对移动的阻力就会减小。含浆量大，集料含量相对减少，混凝土的坍落度就加大在泵送过程中能使泵送管内壁形成薄浆层，起到润滑作用，有利于泵送。在配制满足超高泵送的混凝土时，水泥（胶凝材料） 用量高于普通泵送的混凝土。
⑵矿物掺合料：矿物掺合料诸如粉煤灰、矿渣微细粉等都能使混凝土有较好的工作性。粉煤灰掺入混凝土中后，填充水泥颗粒之间的缝隙，改善胶凝材料的级配，将原来束缚在其中的水分置换出来。在用水量较少，高效减水剂的参与下，有足够的自由水分，使混凝土的工作性得到改善，特别对低水胶比的高强混凝土效果更佳明显。粉煤灰的颗粒呈圆球状，加入到混凝土中后，能起润滑作用。可以显著地改善混凝土的和易性。同时在满足混凝土强度的情况下，还可以替代部分水泥以降低水化热。在配制满足超高泵送的混凝土时，尽量选用粉煤灰、矿渣微细粉等掺合料与水泥进行复配。
⑶砂率：通常情况下，如果粗骨料空隙率较大，相对而言浆体含量不足，砂率偏高，应提供适当数量的细粉料（增加粉煤灰、引气剂用量以增加浆体体积含量），保证混凝土有足够的和易性，砂率一般大于 45%。
⑷粗骨料：应选择空隙率小、针片状含量少、吸水率小的骨料。 碎石多选用两级配碎石搭配使用，最大粒径随泵送高度的增加逐渐减小。
⑸细骨料：细骨料比粗骨料对可泵性的影响作用大。泵送混凝土用细骨料应尤其注意 0.3mm 和 0.15mm 筛通过的细砂含量，应分别在 15%～30%和 5%～10%。这部分砂对浆体的流动性、离析和泌水、黏度性能、含气量等影响作用极大，极易影响混凝土的可泵性。
⑹优先选用聚羧酸类减水剂，其减水率高、保坍性好等优点已经得到广泛证明。
⑺含气量：3%～5%，气泡的结构（数量及大小）要合理。

运输车辆采用标准罐车，应保持混凝土拌合物的均匀性，不产生分层离析现象。罐车拌筒应保持 3～6r/min 的慢
速转动。无论何时何地均严禁私自加水。
2.供货速度：墙体混凝土 25 分钟/车，顶板混凝土 10 分钟/车（应根据施工现场具体情况确定）。
3.从搅拌机卸出运输到现场的时间不大于初凝时间的 1/2(应根据运距、混凝土初凝时间等因素按施工现场具体情况确定)。
4.混凝土初凝时间控制在 4～5 小时。混凝土终凝时间控制在 7～8 小时。为保证混凝土不出现冷缝，底板混凝土和
清水混凝土初凝时间应适当增加，底板混凝土初凝时间控制在 10 小时，清水混凝土初凝时间控制在 6～7 小时。
5.大体积混凝土采用多厂家制备预拌混凝土的工程，应符合原材料、配合比、材料计量等级相同，以及制备工艺和质量检验水平基本相同的原则。
大体积混凝土搅拌运输过程中需补充外加剂或调整拌合物质量时，宜符合下列规定：
⑴当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时， 搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于 120s；
⑵运输过程中严禁向拌合物中加水。
大体积混凝土运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模。

依据的规范、标准：
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204
2、《混凝土结构工程施工规范》GB50666
3、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104
4、《建筑工程资料管理规程》DB11/T695
5、《预拌混凝土》GB14902
6、《混凝土结构设计规范》 GB50010
7、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55
8、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T50080
9、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107
10、《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T193
11、《混凝土外加剂》
12、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119
13、《通用硅酸盐水泥》GB175

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