NB/T 20277-2014 A240（S32101）双相不锈钢焊接规范

ICS25.160.10
J33
备案号：46462-2014 NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20277—2014
A240(S32101)双相不锈钢焊接规范
Welding specification for A240 (S32101)duplex stainless steel

2014-06-29发布 2014-11-01实施
国家能源局发布

1范围
本标准规定了非能动压水堆核电厂核岛结构横块双相不锈钢制造用材料、焊接工艺评定、焊接技能评定、产品焊接、焊缝的无损检测、焊缝返修、焊后表面处理、完工文件的要求。
本标准适用于非能动压水维核电厂核岛结构模块中双相不锈钢与双相不锈钢、双相不锈钢与奥氏体不锈钢、双相不锈钢与低合金钢及双相不锈钢与碳钢的焊接
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223钢铁酸溶硅和全硅含量的定
GB/T223.1锅铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法
GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定钢量
GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二副肟重量法测定镍量
GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法-安息香重量法测定量
GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和演定法测定氮量
GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高酸钠（钾）光度法测定锰量
GB/T223.65钢铁及合金：钴量的测定火焰原子吸收光谱法
GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T700素结构钢(GB/T700一2006,1SO630:1995,NEQ)
GB/T983不锈钢焊条
GB/T1954铭镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法(GB/T1954一2008，IS08249:2000.M0D)
GB/T4334金属和合金腐蚀不锈钢品间腐蚀试验方法《GB/T4334一2008，IS03651-1:1998&IS03651-2:1998,MOD)
GB/T11170不锈钢、多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T17853不锈钢药芯焊丝
GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高期感应炉燃烧后红外吸收法(GB/T201232006IS015350:2000,TDT)
GB/T20124钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法(GB/T20124一2006,1S015351:2000,IDT)
GB/T25774.3焊接材料的检验第3部分：T型接头角焊缝试样的制各及检验(GB/T25774.32010,1SO15792-3:2000.IDT)
NB/T20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测
NB/T20004核电厂机械设各材料理化试验方法
JGJ81建筑钢结构焊接技术规程

YB/T5092焊接用不锈钢丝
HAF602民用核承压设备无损检验人员培训、考核和取证管理办法
HAF603民用核承压设备焊工及焊接操作工培训、考核和取证管理办法
ASTM A380不锈钢零件、设备及系统的清洁、除锈和钝化规程
ASME BPVC第11卷C篇SFA-5.4手工电弧焊用不锈钢焊条标准
ASME BPVC第I卷C篇SFA-5.9不锈钢光焊丝和填充丝标准
ASME BPVC第11卷C篇SFA-5.12弧焊和切割用鸭和鸭合金电极
ASME BPVC第1卷C篇SFA-5.22弧焊用不锈钢药芯焊丝和钨极气体保护焊用不锈钢药芯填充丝标准
AWSD1.6/D1.6M不锈钢焊接规范
3材料
3.1材料组合
3.1.1结构模块用材料（不锈钢、碳钢或低合金钢）应符合相关标准及专用技术条件的规定，具有完整的质量合格证书并验收合格。
3.1.2母材组合包括：
a)双相不锈钢之间的焊接
b)双相不锈钢与碳钢、低合金钢焊接
c)双相不锈钢与奥氏体不锈钢焊接
3.2焊接材料
3.2.1焊接材料的总要求
3.2.1.1双相不锈钢之间焊接、双相不锈钢与碳钢（低合金钢）焊接、双相不锈钢与不锈钢焊接推荐使用以下焊接材料：
a)手工电弧焊(SMAW):GB/T983焊条E2209或者ASME第IⅡ卷C篇SFA-5.4焊条E2209;
b)钨极惰性气体保护焊(GTAW)、熔化极气体保护电弧焊(GMAW)和埋弧焊(SAW):YB/T5092焊丝H03C22Ni8Mo3N或ASME第Ⅱ卷C篇SFA-5.9焊丝ER2209;
C)药芯焊丝电弧焊(FCAW):GB/T17853药芯焊丝E2209TX或ASME第Ⅱ卷C篇SFA-5.22药芯焊丝E2209TX。
3.2.1.2双相不锈钢与碳钢（低合金钢）焊接、双相不锈钢与不锈钢焊接也可使用以下焊接材料：
a)手工电弧焊(SMAW):GB/T983焊条E309L或者ASME第I卷C篇SFA-5.4焊条E309L:
b)钨极惰性气体保护焊(GTAW)、熔化极气体保护电弧焊(GMAW):YB/T5092焊丝H03Cr24Ni13Si或ASME第IⅡ卷C篇SFA-5.9焊丝ER309L:
c)药芯焊丝电弧焊(FCAW):GB/T17853药芯焊丝E309LT或ASME第Ⅱ卷C篇SFA-5.22药芯焊丝E309LT。

4焊接工艺评定
4.1母材姐合
双相不锈钢S32101的焊接工艺评定应包括下列母材组合：
a)双相不锈钢之间的焊接：
b)双相不锈钢与奥氏体不锈铜焊接：
c)双相不锈钢与碳钢、低合金钢焊接，
4.2总的要求
4.2:1按AWSD1.6的要求进行焊接工艺评定，每个焊接工艺评定应采用坡口对接焊缝。
4.2.2为保证晶间腐蚀试验和冲击试验取样要求，评定试件的厚度应至少为13mm。评定试件可采用最多两种焊接方法进行焊接。对于冲击试验，应确保每种工艺的熔敷金属至少有一部分包含在试样中。
4.2.3当母材有高温拉伸试验要求时，焊接接头应进行高温拉伸，且性能指标不低于母材的规定要求。
4.2.4应使用与实际生产中使用的同类型的焊接设备进行焊接，应记录电流、电压、焊接速度、最大焊接热输入以及AWSD1.6要求的变素。

4.2.5焊接热输入应作为焊接工艺评定的重要变素。
4.3试验项目
4.3.1拉伸试验
试验方法及验收标准应按AWSD1.6中的要求。
4.3.2弯曲试验
试验方法及验收标准应按AWS DL6中的要求。
4.3.3铁素体含量的测定
4.3.3.1按GB/T1954爱用金相沙测定焊缝表面、焊缝根部、母材热影响区的铁素体含量，测定铁素体含量的试样应包含整个焊缝宽度和厚度，以及双相不锈钢一侧至少13m的母材。
4.3.3.2试验结果应满足下列要求：
a)所有母材组合的焊接工艺评定中，S32101热影响区的铁素体含量应为35%~65%。
b)双相不锈钢S32101与双相不锈锯S32101焊接：焊缝表面、焊缝根部的铁素体含量应为35%~65%。女如使用奥氏体不锈钢衬垫，焊接丁艺评定时，根部焊道的铁素体含量至少为5%。
c)双相不锈钢S32101与碳钢或低合金钢焊接：焊缝表面、焊缝根部的铁素体含量应至少为5%。
d)双相不锈钢S32101与奥氏体不锈锅焊接：焊缝表面、焊缝根部、奥氏体不锈钢热影响区的铁素体含量应至少为5%

投稿会员：芳华