完整WORD可编辑《装配式预制构件安装专项施工方案》北京建工（76页）

内容摘抄：

第四章 预制构件的运输与堆放
4.1 预制构件运输路线
预制构件的运输工作由三一山东筑工科技有限公司负责，所有钢筋混凝土预制构件在工厂制作完成后，经驻厂管理人员根据拆分深化图，《预制混凝土构件质量控制标准》以及构件出厂强度达到设计值的75%验收合格后，于安装前二天运输至施工现场进场验收，验收合格后码放整齐。在运输过程中出现的质量问题（如预制构件破损、裂纹、掉角等）均由该公司负责。
运输起点是三一山东筑工科技有限公司，运输终点为徐州市贾汪区中旺路南、206国道东侧，采用公路用汽车进行预制构件的运输，经S231 ---- 转型大道 ---- 运输至施工现场，约39.6km。

1）预制构件混凝土强度达到设计强度时方可运输；
2）运输前要求构件厂按照构件的编号，统一采用红色记号笔在预制构件侧面及顶面醒目部位做出标识；
3）构件装车前要求库管员按照清单仔细核对预制构件的型号、规格、数量及是否配套；对预制构件的外观、标识进行检查，外观不合格及标识不清晰的构件禁止装车；
4）随运构件应设标牌，表明构件名称、编号；
5）本工程运输车辆均采用12m长平板车，所有预制构件均采用平运法，不得竖直运输；
6）装车时现在车厢底板上做好支撑与减震措施，以防构件在运输途中因震动而受损，如装车时先在车厢底板上铺设100mm×100mm的通长垫木，木方上垫15mm的橡胶垫、胶皮或其他柔性垫，严禁垫木与构件硬性接触；
7）构件运输用垫木严禁放置在构件边缘，防止构件局部受力破坏，要求垫木放置在距离构件边缘400～600mm，垫木间的间距不得大于2.5m；
8）不同构件应按尺寸分类叠放，上下构件之间必须有防滑垫块，上部构件必须绑扎牢固；
9）构件重叠平运时，各层之间必须放100×100mm木方支垫，且垫块位置应保证构件受力合理，上下对齐。

4.2 叠合板运输、堆放
4.2.1 叠合板运输
（1）垫木放置位置（构件宽度大于2.5m），垫在从构件外口起两桁架筋内侧。

（2）垫木放置位置（构件宽度小于2.5m），垫在从构件外口起两桁架筋中间位置。

（3）叠合板运输垫放材料选用10*10（cm）方木,长度45~60cm。底部木方采用通长木方。
（4）对于挠度较大叠合板，底部垫木采用通长垫木，上部可在叠合板中间部位增加一列垫木。
（5）叠合板堆放注意大小放置位置，尺寸较大叠合板应放置于底部，避免尺寸较大的叠合板放置在尺寸较小叠合板上，造成叠合板开裂。
4.2.2 叠合板堆放
（1）在塔机的工作范围内不得有障碍物，并应有堆放适当数量配套构件的场地；场内堆放地点明确，并标识。运输和PC构件运输车停放区域满足设计荷载70T承载力要求。
（2）堆放场地应平整夯实并有可靠的排水措施，堆放时底板与地面之间应有一定的空隙。垫木选用100×100×600mm，垫木放置在桁架侧边，板两端（至板端200mm）及跨中位置均应设置垫木且间距不大于1.5m。

垫木摆放示意图
（3）垫木放置在吊点位置，根据吊点处桁架筋高度调整位置，靠近吊点放置，可放置在桁架筋波峰处高点及贴近波峰处，同时避免放置在两个波峰中间区域。

正确叠放位置 错误叠放位置
垫放木方放置在桁架筋波峰处高点及贴近波峰处 禁止放置在桁架筋两个波峰中间处，放置此处易造成桁架筋变形

（4）垫木放置时，每层构件间的垫块应上下对齐；叠放高度不应大于6层；堆放于堆场时间不宜大于两个月。

（5）最低侧方木根据现场情况选择，若底面坡度较大时，宜采用100×100mm通长木方。

4.3 堆场回顶设计
因本项目预制构件堆场均设置于地下室顶板，现对地下室顶板进行钢管扣件回顶。
架体设计：架体尺寸为10×6m，立杆纵横向间距0.8m，水平杆步距1.5m，顶部采用U型顶托，最上端水平杆中心点距托板的距离≤500mm，顶托外露丝扣长度≤200mm，架体外立面设置连续竖向剪刀撑，宽度5~8m，与筏板面夹角为45~60°，具体参照附图。

第五章 预制构件吊运安装
5.1 吊具设计
5.1.1 平衡吊装梁设计
平衡吊装梁是一种用于工业化住宅楼工程中预制构件吊装的施工机具，适用于装配式叠合板、装配式剪力墙、装配式预制楼梯构件等多种预制构件的吊装施工，通过该吊装机具的中转，将预制构件吊放到位。
平衡吊装梁主梁采用1根5m长20#（B型）工字钢，工字钢上方距两侧1150mm处各设置一个吊点，工字钢下方均匀设置9个吊点，吊点均选用Φ20圆钢（HPB300）与工字钢焊制而成，焊角尺寸hf为9mm，焊缝长度为≥100mm。平衡吊装梁采用200mm宽红白相间油漆喷涂，角度为60度。大样详见下图：

5.1.2 平衡吊装梁计算
1）计算概况
此平衡吊装梁按5吨（限载）进行设计，叠合板最重为1吨。其稳定性验算主要包括主梁、钢丝绳、吊具等。
2）计算依据
《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》 GBT 16762-2009
《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2012
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB 50018-2002
《建筑施工手册》 第六版
《建筑施工计算手册》 第二版
3）计算参数
计算中采用的设计值为恒载标准值的1.2倍与活载标准值的1.4倍；
预制构件自重密度为25kN/m³；
20#（B）工字钢平衡吊装梁材质为Q235钢，抗拉强度标准值ƒy=215N/mm²，截面面积A=3950mm²，回转半径i=81.6mm；
Φ20圆钢（HPB300），抗拉强度标准设计值ƒy=270N/mm²（实际按ƒy=215N/mm²进行核算），截面面积A=314.2mm²。
6#卡环使用负荷：6000kg。
直径 钢丝绳抗拉力强度 钢丝绳破断拉力总和
钢丝绳 钢丝
mm Mpa kN
16 1.0 2000 178.5
12 0.8 2000 114.5
本项目每个主体工程构件吊装钢丝绳选用三组。（保险增大一号用绳）
4）吊装梁核算
a主梁承载力验算：
预制构件最重为1吨，验算按照预制构件的自重为25kN（包含吊具）进行计算，其自重设计值为G=25×1.2=30kN。吊装梁受力示意如图5.1.2-1所示。

则钢丝绳对吊装梁的拉力T=Ty/sin60o=0.5G/sin60o=15/sin60o=17.32KN
水平分力Tx=Ty/tan60o=0.5G/tan60o=15/tan60o=8.66kN，即吊装梁轴心受压，压力大小为Tx，需对其做稳定性验算。
根据国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》，可按轴心受压稳定性要求确定平衡吊装梁的允许承载力。
吊装梁的长细比：λ=μl/i=5000/81.6=61.2745
由计算的λ=61.2745轴心受压构件的稳定系数表得φ=0.810
吊装梁的容许承载力为： =0.810×3950×215=687.89kN＞8.66kN=Tx。则吊装梁满足设计要求，其承载力足够。
b吊钩承载力验算：
吊钩容许承载力为：N=ƒyA=215×314.2=67.24KN＞17.32KN=T；则吊钩的承载力满足要求。
c焊缝强度验算：
吊装梁最大内力值17.32KN，焊脚尺寸hf为9mm，故焊缝有效厚度he=0.7hf=6.3mm，焊缝长度应为Lw=N/(he*ffW)=17321/(6.3×160)=17.18mm。实际焊缝长度≥100mm，满足要求。
5）钢丝绳抗拉强度验算
本工程叠合板采用四个吊点吊装进行验算，如下图。

自上而下对钢丝绳进行编号，1#钢丝绳的直径为16 mm，共计2根，位于平衡吊装梁上方；2#钢丝绳的直径为16 mm，共计2根，位于吊装梁下方。
a 1#钢丝绳抗拉强度验算：
根据规范可知，用于起重安装钢丝绳安全系数为5.0，而单根直径16mm，1#钢丝绳可承受破断拉力为178.5 kN，所以设计可承受拉力为178.5/5=35.7 kN>T=17.32kN。
则1#钢丝绳满足设计要求。
b 2#钢丝绳抗拉强度验算：
根据规范可知，用于起重安装钢丝绳安全系数为5.0，而单根直径16mm，2#钢丝绳可承受破断拉力为178.5kN，所以设计可承受拉力为178.5/5=35.7 kN > G叠合板/4=3kN。
则2#钢丝绳满足设计要求。

5.2 叠合板吊运
(1) 本工程叠合板吊装采用四个吊点吊装，塔吊吊钩安装钢丝绳，钢丝绳端头穿入吊环，吊装前先检查钢丝绳及卡扣的质量、安全弧的长度等，没有问题后，将吊环卡住叠合板桁架钢筋吊点，四点起吊，安放在具体位置。存在部分偏差的采用撬棍进行微调。
叠合板吊点位置（四个吊点，箭头所示）：
吊点位置钢筋加强节点做法（3根直径为8mm钢筋，图中圆圈位置）：（2）参加叠合楼板起重吊装作业人员，包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。
（3）起重吊装作业前详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、纲丝绳及索具的设计选用、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。
（4）起重吊装索具吊具使用前按施工方案设计要求进行逐件检查验收。
（5）起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案要求。
（6）起重吊装作业前进行安全技术交底，内容包括吊装施工工艺、构件重量及吊装期间注意事项。
（7）吊装作业时通信方式要采用对讲机、指令清晰后方可动作。
（8）起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品，并携带保证安全的防坠器。
5.3 模板支撑体系搭设
本工程支撑体系采用承插型轮扣式钢管支撑（以下简称速接架）支撑体系，与可调底座、可调托座结合的支撑方式。本工程轮扣式脚手架应用范围为12#-13#、15#-22#楼±0.000以上。 5.3.1、结构设计构件概况
部位 层高 截面类型 截面尺寸（mm）
5.3.2、 轮扣式脚手架立杆、横杆尺寸选择
5.3.2.1轮扣式钢管模架体系：
轮扣式脚手架体系选用，立杆48*2.8钢管+轮扣，水平杆48*2.8制作而成。
5.3.2.2立杆模数：
1）立杆模数：2400mm、1800mm、1200mm、600mm。
2）主楼采用1800mm模数。
5.3.2.3横杆模数：550mm、850mm、1150mm（分别用于600mm、900mm、1200mm间距位置）。

内容索引：

第一章 编制依据 1
1.1标准规范、法律法规、文件图纸 1
第二章 工程概况 - 2 -
2.1工程建设概况 - 2 -
2.2建筑概况 2
2.3装配式项目概况 - 3 -
2.4装配式构件概况 4
2.5相关预制构件平面布置图 9
第三章 施工部署 10
3.1技术准备 10
3.2材料准备 10
3.3劳动力准备 11
3.4机具准备 14
第四章 预制构件的运输与堆放 16
4.1预制构件运输路线 16
4.2叠合板运输、堆放 17
4.3堆场回顶设计 19
第五章 预制构件吊运安装 20
5.1吊具设计 20
5.2叠合板吊运 23
5.3模板支撑体系搭设 26
5.4叠合板安装 30
第六章 施工安全技术保证措施 35
6.1组织保障措施 35
6.2技术保证措施 40
6.3安全保证措施 41
6.4环境保证措施 43
6.5季节性施工保证措施 43
第七章 验收要求 44
7.1预制构件进场前验收 44
7.2预制构件资料管理 45
7.3装配式混凝土结构工程施工质量管理 45
7.4现场验收 45
7.5预制构件安装质量控制 47
7.6节点后浇混凝土施工质量要求 47
第八章 工程资料 48
第九章 成品保护 49
第十章 应急处置措施 50
10.1应急预案的处理程序 50
10.2目的 51
10.3组织机构及职责 51
10.4吊装坠落事故应急措施 52
10.5防大雨大风措施 53
10.6预防坍塌事故措施 53
10.7应急物资 54
10.8应急救援路线 54
10.9通讯联系 55
10.10注意事项 55
第十一章 计算书 55
11.1地下室顶板堆场验算 55
11.2板支撑验算 58

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