NB/T 20008.11-2013 压水堆核电厂用其他材料 第11部分：S1、S2级销轴、拉杆和支承螺栓用锻、轧棒

ICS77.140.60
H44
备案号：41410-2013 NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20008.11—2013
压水堆核电厂用其它材料
第11部分：
S1、S2级销轴、拉杆和支承螺栓用锻、轧棒
Other material for pressrized water reactor nuclear power plant-Part 11:Rolled or forged bars for the manufacture of Class S1 and S2 shafts,tie-rods and support bolts

2013-06-08发布 2013-10-01实施
国家能源局发布

1范围
本部分规定了S1、S2级销轴、拉杆和支承螺栓的轧制或锻造棒材的制造、化学成分、力学性能、试验和检测等技术要求，
本部分适用于S1、S2级销轴、拉杆和支承螺栓的轧制或锻造棒材，
2规范性引用文件，
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件，
GB/T2233钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷铅酸重量法测定磷量
GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅铅酸盐分光光度法(GB/T223.5一2008，1504829-1:1986&ISO4829-2:1988.MOD)
GB/T223.11钢铁及合金铭含量的测定可视滴定或电位滴定法(GB/T223.11一2008,ISO4937:1986,MOD)
GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定钢量
GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二时厅分光光度法
GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二肟重量法测定镍量
GB/T223.26锅铁及合金铝含量的测定硫氰酸盐分光光度法
GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷蓝分光光度法和磷蓝分光光度法
GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量/
GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量
GB/T223.64钢铁及合金、锰含量的测定火焰原子吸收光谱法(GB/T223.64—2008,ISO10700:1994,IDT)
GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法
GB/T223.74钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定
GB/T223.79钢铁多元素含量测定X射线荧光光讲法（常规法）
GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法(GB/T223.85-2009,IS04935:1989,IDT

GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法(GB/T223.862009ISO9556:1989,IDT
GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(ISO6892-1:2009,MOD)
GB/T229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法(ISO148-1:2006,MOD)
GB/T231.1一2009金属材料布氏便度试验第1部分：试验方法(ISO6506-1:2005,MOD)
GB/T4336一2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法
GB/T20066一2006钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(1S014284:1996,IDT)
GB/T20123一2006钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方(ISO15350:2000,IDT)
GB/T20125-2006低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法
NB/T20003.22010核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测
NB/T20003.4-2010核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测
NB/T20003.5一2010核电厂核岛机械设备无损检测第5部分：磁粉检测
3制造
3.1制造大纲
开始制造前，材料制造厂应制定制造大纲，制造大纲至少包括以下内容：
a)冶炼方式：
b)钢锭的重量和类型：
c)钢头部和尾部重量切除百分比：
d)锻造或轧制：
e)热处理条件：
f)试料在棒材上的位置：
g)试样在试料上的位置。
按时间先后顺序依次列出锻造或轧制、热处理、试样截职及无损检测等各个操作过程。
3.2冶炼
棒材应采用电炉或其它相当或更好的工艺冶炼。
3.3轧制或锻造
用于棒材制造的钢锭头尾应充分切除，以保证清除缩孔和主要偏析部分。
3.4机加工
性能热处理前，棒材直径应尽可能接近交货件直径。这些直径应在制造大纲中明确。
最终热处理后，棒材应加工至交货件的外形。表面粗糙度R,6.3μm,并满足无损检测的要求。

3.5热处理
棒材应按合同规定以热处理状态或非热处理态交货，
特殊情况下，可以在非性能热处理状态下交货。此时，供货商应在棒材上截取试料并经过模拟性能热处理后，证明棒材能达到最终热处理状态的性能。
30CrNi4Mo建议热处理制度为：奥氏体化处理，油淬，在最低温度T2≥550℃火。40CrNi2Mo建议热处理制度为：820℃一885℃范围内奥氏体化处理，淬火，在最低温度T2455℃回火。
棒材性能热处理保温期间，温度最大允许偏差为±15℃。
棒材制造厂应对热处理过程进行记录，对记录进行评价，并出具热处理报告，记录包括热处理保温温度、保温时间、升温速率、冷却方式。
4化学成分
碳钢棒材的熔炼分析和成品分析的化学成分应该符合表1规定。

化学分析用试样的取样方法按GB/T20066一2006的规定执行。化学分析应按GB/T223相关适用部分或GB/T4336-2002、GB/T20123-一2006和GB/T20125-—2006规定进行。化学分析仲裁试验方法应按GB/T223适用部分的规定进行
熔炼分析应在浇注时取样进行，熔炼分析试验每炉进行一次试验。成品分析可在做力学性能试验的余料上进行，每批棒材取一个试样。

投稿会员：芳华