NB/T 20007.52-2018 压水堆核电厂用不锈钢 第52部分：安全级设备用奥氏体不锈钢棒和型钢
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ICS77.140.60
H44 NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20007.52-2018
压水堆核电厂用不锈钢
第52部分：安全级设备用奥氏体
不锈钢棒和型钢
Stainless steel for pressurized water reactor unclear power plant-Part 52:Stainless steel bars and shapes for nuclear safety related components
2018-12-10发布 2019-04-01实施
国家能源局 发布
1范围
本部分规定了压水堆核电广安全级设备用不锈钢棒和型钢的制造，检验和验收等要求。
本部分适用于压水堆核电厂安全级设备用不锈钢棒和型钢(H型钢和方形钢管)，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）造用于本文件。
GB/T223钢铁及合金化学分析方法
GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T228.12010金属料拉伸试验第1部分：室温试验方法(ISO6892-1:2009.MOD)GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法(GB/T228.2一2015,1506892-2：2011，M0D)
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A,B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(GB/T230.12009,ISO6508-1:2005,M0D)
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T231.1—2009,IS06501-1:2005,MOD)
GB/T6394金属平均品粒度测定方法
GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(S04967:1998,IDT)
GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和别样方法(GB/T20066-2006,1S014284:1996,IDT)
GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(GB/T20123-2006,1S015350:2000,1DT)
GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）(GB/T201242006，IS015351:1999,IDT)
NB/T20004-2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法
NB/T20328.2核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测
NB/T20328.4核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测
3制造
3.1制造文件
不锈钢棒和型钢制造前，制造厂应编制一份说明冶炼、成形和热处理等操作的文件。
3.2冶炼
钢应采用电炉加二次精炼的工艺进行冶炼，亦可采用其他更好的工艺。
3.3成形
钢锭的头、尾应予以充分切除，以保证把缩孔和严重偏析部分去除。不锈钢棒和型钢可热加工和冷加工成形。总变形比应大于3.5。
3.4热处理和交货状态
3.4.1钢棒和型钢应以固溶处理状态交货，固溶处理温度不低于1040℃，在水中快速冷却或采用其它快速冷却的方法，冷却速率应足够快以防止碳化物析出。
3.4.2所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应予以记录并列入材料质量证明文件。钢棒和型钢在固溶处理保温期间的温度偏差不得超过±1℃。
4化学成分
4.1规定值
钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。
4.2化学成分分析
化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法应按GB/T223适用部分或GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124的规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。制造厂应提供一份熔炼分析的化学分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学分析报告。熔炼分析试样应在钢锭浇注过程中取样，对重熔钢锭，应在每个重熔钢锭头、尾两端取样进行分析；钢棒和型钢应按批进行成品分析，试样可取自室温拉伸试样的邻近部位，也可取自试验后的拉伸试样端部。