NB/T 20007.49-2018 压水堆核电厂用不锈钢 第49部分：安全级设备用冷作硬化不锈钢棒

ICS77.140.60
H44
备案号：62802-2018 NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20007.49—2018
压水堆核电厂用不锈钢
第49部分：
安全级设备用冷作硬化不锈钢棒
Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants-Part 49:Strain-hardened stainless steel bars for safety class components

2018-03-22发布 2018-09-01实施
国家能源局 发布

1范围
NB/T20007的本部分规定了压水堆核电厂安全级设备紧固件用冷作硬化不锈钢棒的制造、检验和验收等要求。
本部分适用于压水堆核电厂堆内构件和反应堆压力容器快拆装/堆芯测量密封组件中紧固件用冷作硬化06Cr17Ni12Mo2不锈钢棒。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223钢铁及合金化学分析方法
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(GB/T228.1一2010，IS06892-1:2009,MOD)
GB/T228.2金属材料拉伸武验第2部分：高温试验方法(GB/T228.2一2015，S06892-2:2011,MOD)
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A。B、C、D、E、F、G、H、K、N、T)
(GB/T230.1—2009,1S06508-1:2005,M0D)
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T231.1一2009，IS06506-1:2005,MOD)
GB/T6394金属平均品粒度测定方法
GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066一2006，IS014284:1996,IDT)
GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(GB/T20123
-2006,IS015350:2000,IDT)
NB/T20004一2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法
NB/T20328.2核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测
NB/T20328.4一2015核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测

3制造
3.1制造文件
制造前，钢棒制造厂应编制一份说明冶炼、成形、热处理、取样和无损检测等操作的文件。
3.2冶炼

采用电炉加炉外精炼进行冶炼，也可采用其他相当或更好的工艺冶炼。
3.3锻造或轧制
3.3.1钢键应保证足够的切除量，以消除缩孔和严重偏析。
3.3.2锻棒（轧棒）的总锻造（轧制）比应大于或等于3。
3.3.3钢锭重量、切除重量百分比以及锻造（轧制）比应子以记录。
3.4热处理
3.4.1钢棒应进行固溶处理，在1040℃~1150℃温度范围内的某一温度下保温适当时间后水冷或在其他冷却介质中快速冷却，冷却速率应足以防止碳化物析出。
3.4.2钢棒热处理保温期间温度偏差不应超过士10℃。
3.4.3热处理保温温度、保温时间和冷却方式等应予记录，并列入质量证明文件。
3.4.4用酸洗或其他适当方法去除热处理过程中产生的氧化皮。
3.5冷作硬化
3.5.1热处理后的钢棒加工至适当尺寸后应进行冷作硬化。冷加工变形率及其方式应由制造厂规定，并在制造文件中注明。冷加工总变形率不应超过30%。
3.5.2冷作硬化后钢棒不应再进行热处理。
4化学成分
4.1规定值
熔炼分析和成品分析的化学成分应符合表1的规定值。

4.2化学成分分析
4.2.1化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行。化学成分分析方法GB/T223适用部分、GB/T11170和GB/T20123的有关规定执行，但仲裁试验方法应按GB/T223适用部分执行。
4.2.2钢棒制造厂应提供一份熔炼分析的化学分析报告和一份成品分析的化学分析报告。熔炼分析试样应在钢键浇注过程中取样。钢棒应按批进行成品分析，试样可取自室温拉伸试样的邻近部位，也可取自试验后的拉伸试样端部。

投稿会员：芳华