NB/T 20007.29-2014 压水堆核电厂用不锈钢 第29部分：泵用奥氏体-铁素体双相不锈钢A、B、C类非承压铸件

ICS77.140.80
J31
备案号：47824一2015 NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20007.29-2014
压水堆核电厂用不锈钢
第29部分：泵用奥氏体-铁素体双相不锈钢 A、B、C类非承压铸件
Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants Part 29:non-pressure-retaining category A,B and C austenitic-ferriticduplex stainless steel castings for pumps

2014-10-15发布 2015-03-01实施
国家能源局 发布

1范围
本部分规定了压水堆核电厂泵用奥氏体一铁素体双相不锈钢A、B、C类非承压铸件的制造、化学成分、力学性能、试验方法和无损检测等技术要求，
本部分适用于压水址核电厂系用奥氏体-铁素体双相不锈钢A(包括A1和A2)、B(包括B1和B2)和C类非承压铸件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷酸重量法测定磷量
GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅铝酸盐分光光度法(GB/T223.52008,ISI4829-1:1986,ISO4829-2:1988,MOD)
GB/T22311钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法(GB/T223.11一2008，ISO4937:1986,MOD)
GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离一量法测定铜量
GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T223.25钢铁及合金子方法丁二酮肘重量法测定镍量
GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法-安息香肟重量法测定钼量
GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T223.43钢铁及含金鸭含量的测定重量法和分光光度法
GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚种酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷铝蓝分光光度法和锑磷蓝分光光度法
GB/T223.60钢铁及合金化李分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷铅酸铵容量法测定磷量
GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量
GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光讲法(GB/T223.64一2008，ISO10700:1994,IDT)
GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定，重量法
GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法
GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量(GB/T223.782000idtISO10153:1997)
GB/T223.81钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法

GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法(GB/T223.85一2009ISI4935:1989,IDT)
GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法(GB/T223.862009ISI9559:1989,IDT)
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室湿试验方法(GB/T228.12010,ISI6892-1:2009,MOD)
GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T13305不锈钢中-相面积含量金相测定法
GB/T16702一1996压水堆核电厂核岛机械设备设计规范
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的制样和取样方法(GB/T20066-2006,IS014284:1996,IDT)
GB/T20123钢铁·总碳硫含量的测定·高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(GB/T20123-2006,ISO15350:2000,IDT)
GB/T20124钢铁氯含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）(IS015351:1999,IDT)
NB/T20001一2013压水堆核电厂核岛机械设备制造规范
NB/T20002.6压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第6部分：产品焊接
NB/T20003.2核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测
NB/T20003.3一2010核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测
NB/T20003.4核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测
NB/T20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测
NB/T20004—2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法
3制造
3.1制造大纲
铸造厂应在生产前制定详细的制造大纲，对铸件生产的全过程进行质量控制。制造大纲至少应包含以下内容：
a)钢的冶炼方式：
b)铸造方式：
c)铸件采购图，若试料取自铸件本体或附铸试块，应在图中标注取自铸件本体的试料或附铸试块的位置和尺寸；若试料取自单铸试块，应给出单铸试块的形状和尺寸；
d)热处理工艺：
e)试样在试料上的位置图。
应按时间先后顺序，列出冶炼、铸造、热处理、取样、无损检测和焊补等各种操作过程的流程图。

3.2样件制造
铸造厂在首次制造A类和B1类叶轮前，应按照附录A的要求制造样件。
3.3冶炼
应采用电炉冶炼，并采用相应的精炼工艺，或采用其他相当或更好的冶炼工艺。
3.4铸造

铸造工艺由铸造厂确定，并在制造大纲中说明。
3.5机加工
铸件应按采购图的要求进行机加工，其表面粗糙度应满足无损检测要求。
3.6交货状态
铸件应以固溶处理状态交货。各牌号铸件的热处理应符合表1的规定。

4化学成分
4.1规定值
铸件的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表2的规定。
4.2化学成分分析
化学成分分析用试样按GB/T20066的规定制取，化学分析方法按GB/T223适用部分或GB/T11170、
GB/T20123、GB/T20124的规定执行，但仲裁分析应按GB/T223的适用部分执行。
熔炼分析每炉取一个试样。成品分析每批取一个试样，试样取自同炉浇铸的单铸试块，或取自与铸件相连的附铸试块或铸件本体，也可在力学性能试验后的试样上取样。
4.3抗点蚀当量计算

投稿会员：芳华