NB/T 20006.43-2018 压水堆核电厂用合金钢 第43部分：安全级设备用合金钢板

ICS77.140.50
.H46
备案号：62801-2018 NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20006.43—2018
压水堆核电厂用合金钢
第43部分：安全级设备用合金钢板
Alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants-Part 43:Alloy steel plates for nuclear safty related equipment

2018-03-22发布 2018-09-01实施
国家能源局 发布

1范围
NB/T20006的本部分规定了压水堆核电厂安全级设备用13 MnNiNo合金钢板的制造、检验和验收等要
求。
本部分适用于压水堆核电厂安全级设备用合金钢板。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223钢铁及合金化学分析方法
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(ISO6892-1:2009,MOD)
GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法(GB/T228.2一2015，ISO6892-2:2011,MOD)
GB/T229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验(ISO148-1:2006,MOD)
GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T709-2016 ISO7452:2002, ISO16160:2000,NEQ)
GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T6394一2002金属平均品粒度测定方
GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检马验法(ISO4967:1998,IDT)
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066一2006，ISO14284:1996,IDT)
GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(GB/T20123—2006,ISO15350:2000,IDT)
GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法
NB/T20004一2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法
NB/T20328.2一2015核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测
NB/T20328.4核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测
NB/T20328.5核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第5部分：磁粉检测

3制造
3.1制造文件
钢板制造前，钢板制造厂应编制一份说明冶炼、乳制和热处理等操作的描述性文件。

3.2冶炼
钢应采用电炉或转炉冶炼，并经炉外精炼，也可采用其他相当或更好的工艺冶炼。钢应为镇静钢。
熔融钢水应经真空脱气处理。钢的冶炼应按细晶粒工艺控制。
3.3轧制
3.3.1钢板应采用轧制成形。
3.3.2钢坯可以是浇铸的钢锭、连铸坏或锻坯。每个钢锭、连铸坯（头坯和尾坯）或锻坯应有足够的切除量，以保证去除影响钢板质量的缩孔和严重偏析，
3.3.3除用锻坯轧制钢板外，用连铸坯或钢锭直接轧制钢板时，压缩比应大于或等于3.0
3.4热处理和交货状态
3.4.1钢板应以调质处理状态交货。
3.4.2钢板应进行调质处理。钢板应加热到845℃~980℃范围内的某一适宜温度，保温足够时间使整个板厚上温度均匀，然后在水中冷却；钢板最低回火温度应为635℃，回火保温时间每25m最大截面厚度至少0.5h,但回火保温总时间不得少于0.5h。热处理记录应列入材料质量证明文件。热处理记录应包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法。
3.4.3钢板的调质处理和试料的模拟焊后热处理在保温期间的温度偏差不应超过±10℃。
4化学成分
4.1规定值
钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。

4.2化学成分分析
化学成分分析试样的取样和制样方法按GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T4336、GB/T223相关部分、GB/T20123或GB/T20125的有关规定，但仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。
制造厂应提供一份熔炼分析的化学分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学分析报告。熔炼分析试样应在浇注钢锭时取样。成品分析试样应取自拉伸试样的邻近部位，也可取自试验后的室温拉伸试样端部。试验报告中应明确成品分析结果与拉伸试验结果的试样位置对应关系。

投稿会员：芳华