NB/T 20006.42-2018 压水堆核电厂用合金钢 第42部分：安全级设备用合金钢锻件

ICS77.140.85
H43
备案号：62800-2018 NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20006.42—2018
压水堆核电厂用合金钢
第42部分：安全级设备合金钢锻件
Alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants-Part 42:Alloy steel forgings used for nuclear safety related equipment

2018-03-22发布 2018-09-01实施
国家能源局 发布

1范围
NB/T20006的本部分规定了压水堆核电厂安全级设备用20 MnNiMo合金钢锻件的制造、检验和验收等
要求。
本部分适用于压水堆核电厂安全级设备（蒸汽发生器、稳压器、非能动余热排出热交换器、正常余热排出热交换器和安注箱)用20 MnNiMo合金钢锻件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223钢铁及合金化学分析方法
GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(ISO6892-1:2009,MOD)
GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法(GB/T228.2一2015，ISO6892一2：2011，MOD)
GB/T229一2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法(ISO148-1:2006,M0D)
GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T6394金属平均晶粒度测定方法
GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(ISO4967:1998,IDT)
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066一2006，ISO14284:1996,IDT)
GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(GB/T20123-2006,ISO15350:2000,IDT)
NB/T20004-2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法
NB/T20328.2核电广核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测
NB/T20328.4核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测
NB/T20328.5核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第5部分：磁粉检测

3制造
3.1制造文件
锻件制造前，锻件制造厂应编制一份说明冶炼、锻造、机加工和热处理等操作的文件。
3.2冶炼

钢应采用碱性电炉冶炼加炉外精炼并真空脱气：也可采用其他相当或更好的工艺冶炼，但应在钢锭浇注前或浇注时真空脱气。
3.3锻件图
锻件制造前，锻件制造厂应向锻件采购方提交标明锻件淬火前尺寸、成品尺寸、主加工方向、承受高拉应力成品表面（如有）、力学性能和金相检验试样位置以及存档材料部位（如要求）等要求的锻件图。
每个锻件应按照锻件采购方认可的锻件图进行加工。
3.4锻造
3.4.1钢锭头尾应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔或严重偏析等缺陷。
3.4.2锻件应在具有足够能力的锻压机上进行多次塑性压缩加工，以保证材料密实并形成所需的形状。
3.4.3锻件的总锻造比应大于或等于3.0。
3.5热处理
3.5.1锻件应以调质处理状态交货。
3.5.2为了改善锻件加工性能和增强随后热处理的效果，锻件在锻后和重新加热前应充分冷却，以保证奥氏体转变充分完成。
3.5.3锻件在粗加工后应进行调质处理。锻件淬火后应在亚临界温度以下进行回火，最低回火温度应为635℃C,回火保温时间每25mm最大截面厚度至少0.5h。热处理记录应包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法。淬火和回火时在锻件上至少应放置两支测温热电偶，热电偶布置位置应至少包括锻件最冷和最热区域。
3.5.4交货锻件的力学性能试料和金相检验试料应进行模拟焊后热处理。试料模拟焊后热处理的保温温度为595℃~620℃，试料进炉时，炉温应不超过425℃，且425℃以上升温和冷却的速率应不超过55℃/h。模拟焊后热处理保温时间应按订货合同执行，并至少应为锻件实际焊后热处理累积保温时间的80%。模拟焊后热处理记录应包括热处理温度、保温时间、加热和冷却速率等。
3.5.5锻件的调质处理和试料的模拟焊后热处理在保温期间的温度偏差不应超过±10℃。

3.6机加工
3.6.1粗加工
锻件应在调质前进行粗加工，使其符合3.3所述锻件图规定的形状及淬火前尺寸。
3.6.2最终机加工
3.6.2.1锻件调质后应按订货文件和图纸进行机加工。
3.6.2.2母材及焊接见证件（如有）和存档材料的截取应采用机加工的方式进行。
3.7临时焊接
3.7.1未经采购方批准，锻件不得焊接临时附件。
3.7.2如果需要在锻件上焊接临时附件，锻件制造厂应向采购方提交一份标示焊接位置和所有临时附件尺寸的图纸。经采购方认可后，锻件制造厂应按附录A的规定进行评定、焊接和拆除。
4化学成分

4.1规定值
钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。对于多炉合浇的钢锭，应分析每炉钢水的化学成分并提供每炉钢水的分析报告：合浇后的权重平均值应符合表1的规定。

4.2化学成分分析
4.2.1化学成分分析试样的取样和制样方法应按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T
223适用部分、GB/T4336或GB/T20123的有关规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。
4.2.2制造厂应提供一份熔炼分析的化学分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学分析报告。熔炼分析应在浇注钢锭时取样分析：成品分析试样应取自拉伸试样的邻近部位，也可取自试验后的室温拉伸试样端部。试验报告中应明确成品分析试样与拉伸试验试样的位置对应关系。

投稿会员：芳华