NB/T 20006.41-2018 压水堆核电厂用合金钢 第41部分：反应堆压力容器螺栓、螺母和垫圈用钢棒
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ICS77.140.60
H44
备案号：62799-2018 NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20006.41—2018
压水堆核电厂用合金钢第41部分：
反应堆压力容器螺栓、螺母和垫圈用钢棒
Alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants-Part 41:Bars for bolts,nuts and washers of reactor vessel
2018-03-22发布 2018-09-01实施
国家能源局 发布
1范围
NB/T20006的本部分规定了压水堆核电厂反应堆压力容器螺栓、螺母和垫圈用40CNi2Mo钢棒的制造、检验和验收等要求。
本部分适用于压水堆核电厂反应堆压力容器螺栓、螺母和垫圈用40CNi2Mo钢棒。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223钢铁及合金化学分析方法
GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(ISO6892-1:2009,M0D)
GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法(GB/T228.2一2015，ISO6892-2:2011,MOD)
GB/T229一2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法(ISO148-1:2006,M0D)
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T231.1一2009，ISO6506-1:2005,MOD)
GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T6394金属平均品粒度测定方法
GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(ISO4967:1998,IDT)
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066一2006，ISO14284:1996,IDT)
GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(GB/T20123—2006,ISO15350:2000,IDT)
GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法
NB/T20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测
NB/T20004一2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法
NB/T20328.2一2015核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测
NB/T20328.5一2015核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第5部分：磁粉检测
3制造
3.1制造文件
NB/T20006.41—2018
钢棒制造前，制造厂应编制一份说明冶炼、锻造和热处理等操作的文件。
3.2冶炼
钢应采用电炉治炼，然后进行真空重熔，也可以采用电炉+真空脱气+真空浇注工艺。
3.3锻造
钢锭应在具有足够能力的锻压机上进行锻造，以保证全截面都承受热加工。
钢锭的头、尾应切掉足够的料头，以保证把缩孔和过分偏析部分去除。
3.4热处理和交货状态
钢棒以淬火加回火状态交货。
钢棒淬火加热温度为820℃~870℃。最低回火温度为538℃。
淬火加回火处理后经校直的棒材需进行消除应力热处理：消除应力热处理的温度应比实际回火温度低，但最多低55℃。
所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应记录并列入质量证明文件，钢棒全部热处理保温期间的温度偏差不得超过士10℃，
3.5机加工
钢棒在热处理前应进行粗加工，粗加工后的尺寸应尽可能接近订货尺寸。螺栓热处理时的直径不大于241。螺母和垫圈用钢棒在热处理前进行钻孔成空心钢棒（下称空心钢棒）·
钢棒在热处理后进行精加工，其尺寸和表面粗糙度应符合订货图纸要求，且应满足无损检测要求。
4化学成分
4.1规定值
螺栓用钢棒的化学成分·（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定：螺母及垫圈用钢棒的化学成分(熔炼分析和成品分析)应符合表2的规定。
4.2化学成分分析
化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适用部分、GB/T4336、GB/T20123或GB/T20125的有关规定，但仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。
钢棒制造厂应提供一份熔炼分析报告，同时还应提供成品分析报告熔炼分析应在浇注钢锭时取样。
对于重熔钢锭，应从每个重熔钢锭上取样进行熔炼分析，分析结果应符合表1或表2的规定，每批钢棒应
进行成品分析，成品分析试样应取自每个室温拉伸试样的邻近部位，也可取自试验后的每个室温拉伸试
样的端部，材料质量证明文件上应注明成品分析结果与拉伸试验结果的试样位置对应关系。