NB/T 20005.39-2018 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第39部分：安全壳机械贯穿件用15Mn锻件
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H43
备案号：62795-2018 NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20005.39—2018
压水堆核电厂用碳钢和低合金钢
第39部分：安全壳机械贯穿件用15Mn锻件
Carbon steel and low alloy steel for pressurized water reactor nuclear power
plants -Part 39:15Mn forgings for containment vessel mechanical penetrations
2018-03-22发布 2018-09-01实施
国家能源局 发布
1范围
NB/T20005本部分规定了压水堆核电厂安全壳机械贯穿件用15Mn锻件的制造、检验和验收等要求。
本部分适用于压水堆核电厂安全壳机械贯穿件用单件重量小于或等于4500kg的15Mn锻件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223钢铁及合金化学分析方法
GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(GB/T228.1一2010，ISO6892-1:2009,MOD)
GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法(GB/T228.2一2015,ISO6892-2:2011,MOD)
GB/T229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法(ISO148-1:2006,M0D)
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法(GB/T231.1一2009，ISO6506-1:2005,MOD)
GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T6394金属平均品粒度测定方法
GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(ISO4967:1998,IDT)
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066一一2006，ISO14284:1996,IDT)
GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(GB/T20123
—2006,ISO15350:2000,IDT)
GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法
NB/T20004一2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法
NB/T20328.2一2015核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测
NB/T20328.5核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第5部分：磁粉检测
3制造
3.1制造文件
锻件制造前，锻件制造厂应编制一份说明冶炼、锻造和热处理等操作的文件。
3.2冶炼
钢应采用电炉冶炼加炉外精炼，也可采用其他相当或更好的工艺冶炼。
钢应是经细晶处理的镇静钢。
3.3锻件图
锻件制造前，锻件制造厂应向锻件采购方提交标明锻件热处理尺寸、交货尺寸、主加工方向、全部，试样位置和标识、存档材料位置等要求的锻件图。
3.4锻造
钢锭应有足够的切除量，以保证去除缩孔和严重偏析。
锻件应在具有足够能力的锻压机上进行多次塑性压缩加工，以保证材料密实并形成所需的形状。
锻件总锻造比应大于或等于3。
3.5机加工
锻件应在热处理前进行粗加工，粗加工后的锻件应尽量接近最终产品形状和尺寸；锻件热处理后进行精加工，其尺寸和表面粗糙度应符合订货文件和图纸的要求，且能够满足表面质量和无损检测的要求。
3.6热处理和交货状态
3.6.1锻件应以调质处理状态交货。
3.6.2锻件采用以下两者之一的方法进行淬火：
a)·在锻件完全奥氏体化之后，随之在适合的液体介质中淬火：
b)采用多级方法，首先使锻件完全奥氏体化并快速冷却，随后重新加热使部分再次奥氏体化，然后在适合的液体介质中淬火。
3.6.3最低回火温度为610℃，保温时间按锻件最大厚度计算，每25mm至少保温30min,但任何情况下不应少于30min,随后空冷。
3.6:4所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应记
录并列入质量证明文件。锻件在所有热处理保温期间的温度偏差不得超过士10℃。
3.7临时焊接
未经采购方许可，锻件制造厂不得焊接非结构附件和临时附件。
4化学成分
4.1规定值
钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。
4.2化学成分分析
化学成分分析试样的取样和制样方法按GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适用部分、GB/T
4336、GB/T20123或GB/T20125的有关规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。
制造厂应提供一份熔炼分析和一份成品分析的化学分析报告。熔炼分析试样应在浇注钢锭时取样(电渣重熔时应在每个重熔锭端部取样)：成品分析的试样应取自拉伸试样的相邻区域，也可以取自试验后的拉伸试样端部。当成品分析在破断的拉伸试样端部进行时，材料质量证明文件应注明成品分析试样与拉伸试样的位置对应关系。