NB/T 20005.18-2018 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第18部分：主蒸汽隔离阀阀体用铸件

ICS77.140.80
J31
备案号：62794-2018 NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20005.18—2018
压水堆核电厂用碳钢和低合金钢
第18部分：主蒸汽隔离阀阀体用铸件
Carbon steel and low alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants-Part 18:Castings for steam isolation valve bodies

2018-03-22发布 2018-09-01实施
国家能源局 发布

1范围
NB/T20005的本部分规定了压水堆核电厂主蒸汽隔离阀阀体铸件的制造、检验和验收等要求。
本部分适用于压水堆核电厂主蒸汽隔离阀阀体用ZG275-485铸件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223钢铁及合金化学分析方法
GB/T228.1-—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(IS06892-1:2009,M0D)
GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法(GB/T228.2—2015,IS06892-2:2011,MOD)
GB/T229一2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法(IS0148-1:2006,M0D)
GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066一2006，IS014284:1996IDT)
GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）(GB/T20123—2006,IS015350:2000IDT)
GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法
NB/T20002.6-—2013压水堆核电厂核岛机械设各焊接规范第6部分：产品焊接
NB/T20003.2-2010核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测
NB/T20003.3—2010核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测
NB/T20003.4核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测
NB/T20003.5核电厂核岛机械设备无损检测第5部分：磁粉检测
NB/T20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测

3制造
3.1产品和车间评定
在开始生产前，铸造厂应按附录A的要求进行产品和车间评定。
3.2样件
在开始生产前，铸造厂应按附录的要求制造样件以验证制造方法。
3.3制造文件

铸件制造前，铸造厂应编制一份制造大纲，应至少包括：
a)钢的冶炼方式；
b)铸造工艺；
c)铸件图，应在图中注明取自铸件本体的试块或附铸试块的位置及尺寸；
d)单铸试块外形尺寸图（如有）：
e)热处理工艺；
f)试样在试块上的位置及尺寸图。
制造过程中的各个关键工序，如热处理、无损检测和焊补等应另行编制文件。
3.4冶炼
钢应采用电炉冶炼，也可采用其他相当或更好的工艺冶炼。
3.5铸造
铸造工艺由铸造厂确定，并在制造大纲中说明。
3.6热处理和交货状态
3.6.1铸件应以热处理状态交货。
3.6.2性能热处理包括淬火加回火或正火加回火。淬火之前的奥氏体化温度及回火温度由铸造厂确定。
热处理时，应用放置在部件上的热电偶测量温度，热电偶在部件上的位置及热处理工艺（升温速率、保
温温度、保温时间、冷却方式)应在制造大纲中注明。铸造厂应对热处理记录进行评价。铸件在热处理保温期间的温度偏差不得超过±15℃。
3.6.3消除应力热处理
3.6.3.1焊补后，应进行消除应力热处理。
3.6.3.2消除应力热处理温度为595℃~620℃；保温时间由焊补区的大小和厚度决定，但不得少于2h。
3.6.3.3消除应力热处理的累计保温时间应不超过20h。

3.6.4试料的模拟消除应力热处理
3.6.4.1试料的模拟消除应力热处理规定如下：
保温温度应为610℃和性能热处理中实际最低回火温度减25℃两者的较低值，且不低于595℃，保温温度最大允许偏差为±5℃，保温时间至少是性能热处理后制造及安装过程中预计进行的各个消除应力热处理保温时间总和的80%，且不少于8h。
3.6.4.2当订货合同中没有规定时，温度在400℃以上的升温和冷却速率应不超过下列值：
一对于焊接端最大厚度小于或等于25mm的铸件，为220℃/h;
一对于焊接端最大厚度大于25mm的铸件，取下列两者中的较大值：
1)220℃/h除以A(A=t/25mm,t为铸件焊接端最大厚度，单位为毫米)：
2)55℃/h。
3.6.5所有热处理的热处理保温温度及其偏差、保温时间、升温速率和冷却速率（如有）、冷却方式等应记录并列入质量证明文件。
3.7机加工
阀体铸件应按订货图进行机加工。

4化学成分
4.1规定值
铸件的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。
除表1规定的化学成分外，若需对材料进行更为全面的化学分析，其分析内容由订货方和铸造厂共同协商确定并作为通常残余元素考虑。

4.2化学成分分析
化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适用部分、GB/T4336、GB/T20123或GB/T20125的有关规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。
铸造厂应提供熔炼分析和成品分析的化学分析报告。熔炼分析试样应在每炉钢水浇注铸件时取样。
成品分析试样应取自铸件拉伸试样的邻近部位，也可取自试验后的拉伸试样端部。

投稿会员：芳华