NB/T 20482-2018 压水堆核电厂钢制安全壳设计建造规范

ICS27.120.20
F69
备案号：62818-2018 NB
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20482—2018
压水堆核电厂钢制安全壳设计建造规范
Specification for design and construction of steel containment vessel of nuclear power plant of PWR

2018-03-22发布 2018-09-01实施
国家能源局 发布

1范围
本标准规定了压水堆核电厂钢制安全壳的设计、建造、试验和验收要求。
本标准适用于压水堆核电厂钢制安全壳。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
HAF601一2008民用核安全设备设计制造安装和无损检验监督管理规定
HAF602一2008民用核安全设备无损检验人员资格管理规定
HAF603-2008民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定
GB/T17569压水堆核电厂物项分级
GB/T6803铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法
GB/T 223钢铁及合金化学分析方法
GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(ISO6892-1:2009,MOD)
GB/T229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验(ISO148-1:2006Part1,MOD)
GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T4338-—2006金属材料高温拉伸试验方法(ISO783:1999,MOD)
GB/T6394金属平均晶粒度测定方法
GB/T6803铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法
GB/T10561--2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(ISO4967:1998,IDT)
GB/T20066-2006钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(ISO14284:1996,IDT)
GB/T20123-2006钢铁总碳硫含量的测足高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法(ISO15350:2000,IDT)
GB/T1954—2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法
NB/T20003.1一2010核电厂核岛机械设备无损检测第1部分：通用要求
NB/T20003.2—2010核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测
NB/T20003.3—2010核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测

NB/T20003.4—2010核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测
NB/T20003.5一2010核电厂核岛机械设备无损检测第5部分：磁粉检测
NB/T20003.6-2010核电厂核岛机械设备无损检测第6部分：管材制品涡流检测
NB/T20003.7-2010核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测
NB/T20003.82010核电厂核岛机械设备无损检测第8部分：泄漏检测
NB/T20007.31一2015压水堆核电厂用不锈钢第31部分：安全壳用022CF19Ni10不锈钢锻件
NB/T20007.32一2015压水堆核电厂用不锈钢第32部分：安全壳用022C19Ni10不锈钢管
NB/T20007.35一2015压水堆核电厂用不锈钢第35部分：安全壳机械贯穿件用06CF18Ni11Ti不锈钢板
NB/T20005.31一2015压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第31部分：安全壳用15Mn锻件
NB/T20005.32一2015压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第32部分：安全壳用15MHR钢板

NB/T20005.33一2015压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第33部分：安全壳用15Mn钢管
NB/T20005.342015压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第34部分：安全壳用碳钢栓钉
NB/T20005.38一2017压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第38部分：安全壳机械贯穿件用15MnHR焊接钢管
NB/T20005.392017压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第39部分：安全壳机械贯穿件用15M锻件
NB/T20006.31一2015压水堆核电厂用合金钢第31部分：安全壳用10 MnNiMo钢板
NB/T20006.322015压水堆核电厂用合金钢第32部分：安全壳机械贯穿件用15Cr1Mo锻件
NB/T20009.35一2014压水堆核电厂用焊接材料第35部分：钢制安全壳用低合金钢焊条
NB/T20018一2010核电厂安全壳密封性试验
NB/T20431一2017压水堆核电厂钢制安全壳结构整体性试验
NB/T20450.1一2017压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范，第1部分：通用要求
NB/T20450.2一2017压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范第2部分：焊接材料
.NB/T20450.3一2017压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范第3部分：焊接工艺评定
NB/T20450.4一2017压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范第4部分：产品焊接和热处理
NB/T20450.5一2017.压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范第5部分：焊接检验
JB/T8467锻钢件超声波探伤方法
3术语和符号
3.1术语
下列术语适用于本文件。

3.1.1
设计压力design pressure
设定的容器顶部的最高压力。与相应的设计温度一起作为设计荷载条件，其值不低于设计基准事故下的计算峰值压力。·
3.1.2
试验压力test pressure
压力试验期间，容器顶部的压力。
3.1.3
计算厚度required thickness
按本标准相应公式计算得到的厚度。
3.1.4
设计厚度design thickness
计算厚度与腐蚀裕量之和。
3.1.5
名义厚度nominal thickness

设计厚度加上材料厚度负偏差后向上圆整至材料标准规格的厚度。
3.1.6
有效厚度effective thickness
名义厚度减去腐蚀裕量和材料厚度负偏差。
3.1.7
最小成形厚度minimum required fabrication thickness
受压元件成形后保证设计要求的最小厚度。
3.1.8
金属最低使用温度lowest service metal temperature
在核动力装置运行期间，设备使用过程中金属可能遇到的最低温度
3.1.9
热成形hot deformed
材料在温度高于其下相变温度减56℃的成形。
3.1.10
应力强度stress intensity
在给定点上最大剪应力的两倍，是组合应力的当量强度。即为在给定点上的代数最大主应力与代数最小主应力之差
3.1.11
总体结构不连续gross structural discontinuity
影响承压构件沿整个壁厚上的应力或应变分布的一种几何形状或材料的不连续

4总论
4.1总则
4.1.1钢制安全壳的设计、建造、试验和验收除应符合本标准的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规和规章的规定。
4.1.2钢制安全壳的设备分级、抗震类别、质保等级等的规定详见GB/T17569的规定。
4.2资格与职责

4.2.1资格
4.2.1.1钢制安全壳的设计、制造、安装、无损检验单位应具备健全的质量管理体系。设计单位应持有民用核安全设备设计许可证，制造单位应持有民用核安全设备制造许可证，安装单位应持有民用核安全设备安装许可证，无损检验单位应持有民用核安全设备无损检验许可证。
4.2.1.2钢制安全壳的设计和制造应接受国务院核安全监管部门及其派出机构的监督检查。
4.2.2职责
4.2.2.1设计单位的职责
4.2.2.1.1设计单位应对设计文件的正确性和完整性负责。
4.2.2.1.2钢制安全壳的设计文件至少应包括应力分析报告、设计图纸和制造安装技术要求。
4.2.2.1.3设计单位应在钢制安全壳设计使用年限内保存全部设计文件。
4.2.2.2制造单位的职贵
4.2.2.2.1制造单位应按照设计文件要求进行制造，如需要对原设计进行修改，应取得原设计单位同意修改的书面认可文件，并且对改动部位做出详细记录。
4.2.2.2.2制造单位应在钢制安全壳制造前制定完善的质量计划。
4.2.2.2.3制造单位对其制造的每个钢制安全壳产品应在钢制安全壳的设计使用年限内至少保存下列技术文件以备查：
a)质量计划
b)制造工艺图或制造工艺卡
c)材料证明文件及材料表
d)钢制安全壳的焊接工艺和热处理工艺记录；
e)标准中允许制造厂选择的检验、试验项目的记录：
f)钢制安全壳制造过程中及完工后的检查记录、不符合项记录及不符合项处理记录：
g)钢制安全壳的原设计图和竣工图

投稿会员：芳华