GB/T 41251-2022 生产过程质量控制 生产装备全生命周期管理

ICS25.040
CCS N 19
中华人民共和国国家标雅
GB/T41251-2022
生产过程质量控制 生产装备 全生命周期管理

Production process quality control-Life cycle management of production equipment
2022-03-09发布 2022-10-01实施
国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布

1范围
本文件规定了基于生产过程质量控制需求的生产装备全生命周期阶段、全生命周期管理模型、全生命周期管理任务、全生命周期管理要求和信息化管理等。
本文件适用于工业生产过程相关的生产装备全生命周期管理，为工业企业开展生产装备全生命周期管理工作提供依据。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T37393一2019数字化车间通用技术要求
GB/T41272一2022生产过程质量控制质量数据通用接口
3术语和定义、缩略语
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
装备equipment
实施和保障生产经营活动所配备的设备、设备系统及其配套技术器材等的统称。
注：在某些特定场景，装备也可直接称为设备，
3.1.2
装备全生命周期equipment life cycle
装备从规划研究，经历设计和制造到使用和处置的整个生命周期的时间。
注：通常包括规划和论证、设计和制造、招标和采购、安装和调试、运行维护、维修和改造，一直到报废处理为止的全过程。
注2：装备全生命周期，又可称为装备全寿命周期，
注3：按照管理任务发生顺序，装备全生命周期管理可分为前期管理、运行维护和更新报废等三个阶段。
3.1.3
装备维护equipment maintenance
为防止装备性能劣化或降低装备失效的概率，按事先规定好的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施。
注：装备维护，也可理解为“装备保养”。装备维护（保养）的核心工作是清洁，如：吹尘、吸尘、擦拭、清洗、除垢或替换。利用维护（保养）的机会可做：润滑、调整（对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等）、紧固、防腐、检查、消缺和换件（耗材或易损件），

3.1.4
组织organization
操作生产装备完成生产制造活动，并负责装备全生命周期管理的机构。
3.1.5
预防性维护preventive maintenance
为消除装备失效和非计划性生产中断的原因而策划的定期活动（基于装备工作时间的周期性检验和检修)。
3.1.6
预测性维护predictive maintenance
通过对装备状况实施周期性或持续监测来分析和评估在役装备状况的一种方法或一套技术。
注：用于预测下一次故障发生的时间以及进行维护的具体时间，
3.1.7
周期性检修periodic overhaul
用于防止发生重大意外故障的维护方法。
注：此方法根据故障或中断历史，主动停止使用某一装备或装备子系统，然后对其进行拆卸、修理、更换零件、重新装配并恢复使用。
3.1.8
质量预防成本quality prevention cost
为预防产品不能达到顾客满意的质量所支付的费用。
注：质量预防成本可包括厂房及生产设备维护等预防性措施费用。
3.1.9
质量鉴定成本quality appraisal cost
为评定产品是否达到所规定的质量要求，进行试验、检验和检查所支付的费用。
注：进行试验、检验和检查而调整产品及有关设备所需时间的费用支出通常是质量鉴定成本的组成部分，

4全生命周期阶段
生产装备全生命周期包括规划、设计制造、安装调试、运行维护、报废等五个阶段。
——规划阶段：该阶段基于企业生产过程需求，做好装备的能效分析，确定生产装备配置与布局的总体方案，确认装备能够起到最佳作用。规划阶段工作主要包括规划与选型、招投标和采购等工作。
——设计制造阶段：该阶段基于前期规划和采购要求，开展装备制造商的监造和监理，以及出厂验收等工作，

——安装调试阶段：该阶段应依据设备工艺平面布置图等技术资料开展装备的安装与调试和装备验收，并做好装备资料的管理工作。
——运行维护阶段：该阶段重点是装备的正常使用，确保生产过程质量受控。本阶段主要工作以设备台账管理为基础，以设备定期工作管理、点检管理、技术监督等预防性、预警性管理为核心，开展装备运行、装备维护、装备老化管理、装备点检管理、装备状态监测、装备维修管理等工作。
——报废阶段：该阶段主要以装备故障频次和生产过程质量状况为基础，开展装备改造和装备报皮等工作。

投稿会员：芳华