YB/T 4209-2020 钢铁行业蓄热式燃烧技术规范

ICS77-010
H04 YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T4209—2020代替YB/T4209—2010
钢铁行业蓄热式燃烧技术规范
Technical specification for regenerative combustion of iron and steel industry

2020-12-09发布 2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布

1范围
本标准规定了钢铁行业蓄热式燃烧技术的术语和定义、原理与流程、适用条件、应用形式分类与技术要求、燃烧系统、蓄热体、换向系统、供风与排烟系统、点火烧嘴、热工监测与自动控制、环境保护与安全措施、测试与验收、操作与维护。
本标准适用于钢铁企业，其他行业可参考使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB3095环境空气质量标准
GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准
GB/T17195工业炉名词术语
GB28665轧钢工业大气污染物排放标准
GB/T32971一2016钢铁行业蓄热式钢包烘烤系统热平衡测试与计算方法
GB/T32974钢铁行业蓄热式工业炉窑热平衡测试与计算方法
GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范
3术语和定义
GB/T17195界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1
蓄热式燃烧regenerative combustion
采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换空气或气体燃料与烟气，使之流经蓄热体，能够在最大程度上回收高温烟气的显热，排烟温度可降到180℃以下，可将助燃介质或气体燃料预热到1000℃以上，形成与传统火焰不同的新型火焰类型，并通过换向燃烧使炉内温度分布更趋均匀。
3.2
蓄热式烧嘴regenerative burner
带有蓄热室余热回收装置的烧嘴，配对使用，通过换向实现周期性燃烧。一座炉子可采用多对蓄热式烧嘴供热。
3.3
内置蓄热室internal regenerative chamber
安装在炉体内部的蓄热装置，在炉墙内浇注有通道和喷口，与余热回收装置结合成一体。
3.4
外置蓄热箱external regenerative box
把蓄热室和高温通道置于炉体外，通过与炉内喷口的直接连接形成外置蓄热装置。

3.5
自身蓄热烧嘴self-regenerative burner
一对蓄热室余热回收装置安装在一个烧嘴上，将供热与排烟在一个烧嘴内同时完成，在烧嘴周围形成烟气循环。
3.6
蓄热式辐射管regenerative radiant tube
一种采用蓄热式燃烧技术的辐射管加热装置，将两个蓄热式烧嘴安装在辐射管的两端，通过换向燃烧，以提高介质预热温度，降低烟气排放温度。燃烧在辐射管内进行，对物料进行保护性加热。
3.7
蓄热体regenerator
一般由耐火材料制成，周期储存和释放热量，实现冷热介质热量的传递。
3.8
换向阀reversal valve
切换蓄热室供气、排烟，改变助燃介质或燃气流向的阀门。
3.9
换向时间reversal time
换向阀两次动作时间间隔。
3.10
换向周期reversal cycle
两个换向时间为一个换向周期。

4原理与流程
4.1原理
蓄热式燃烧技术采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换流经蓄热体助燃介质或气体燃料与烟气流向，排烟温度可降到180℃以下，助燃介质或气体燃料可预热到1000℃以上，促进炉内温度均匀分布。
4.2流程
4.2.1如图1所示：在A状态下鼓风机的空气经换向系统分别进入左侧通道，而后通过左侧通道蓄热室蓄热体。被蓄热体预热后的空气从左侧通道（或烧嘴）喷出并与燃料混合燃烧。燃烧产物对物料或炉体进行加热后进入右侧通道（或烧嘴），在右侧蓄热室内进行热交换将大部分热传给蓄热体后，以180℃以下的温度进入换向系统，经引风机和烟囱排入大气。

4.2.2经过半个换向周期以后控制系统发出指令，换向机构动作，空气换向或空气、煤气同步换向。将系统变为B状态。此时空气从右侧通道（或烧嘴）喷口喷出并与燃料混合燃烧，这时左侧喷口（或烧嘴）作为烟道。在引风机的作用下，使高温烟气通过蓄热体后低温排出，一个换向周期完成。单蓄热助燃介质
时只有空气经过蓄热室预热，同时预热助燃介质和煤气燃料时，另有一套和以上原理相同的蓄热系统作
为煤气预热。
4.2.3通过组织贫氧状态下的燃烧，可减少热力型氮氧化物的产生量，符合表1的要求。

投稿会员：芳华