GB 30871-2022 危险化学品企业特殊作业安全规范

ICS13.100
C65
中华人民共和国国家标准
GB30871—2022代替GB30871—2014
危险化学品企业特殊作业安全规范
Safety specifications of special work in hazardous chemicals enterprises

2022-03-15发布 2022-10-01实施
国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布

1范围
本文件规定了危险化学品企业动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临时用电作业、动土作业、断路作业等特殊作业的安全要求。
本文件适用于危险化学品生产、经营（带储存）企业，化工及医药企业（以下简称“危险化学品企业”）。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T3608高处作业分级
GB/T5082起重机手势信号
GB6095坠落防护安全带
GB15322.3可燃气体探测器第3部分：工业及商业用途便携式可燃气体探测器
GB15577粉尘防爆安全规程
GB/T18664呼吸防护用品的选择、使用和维护
GB24543坠落防护安全绳
GB30077危险化学品单位应急救援物资配备要求
GB39800.1个体防护装备配备规范第1部分：总则
GB50194建设工程施工现场供用电安全规范
GB/T50493一2019石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准
GB51210建筑施工脚手架安全技术统一标准
DL409电业安全工作规程（电力线路部分）
GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素
GBZ/T260职业禁忌证界定导则
HG/T21547管道用钢制插板、垫环、8字盲板系列
JB/T2772阀门零部件高压盲板

3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
特殊作业special work
危险化学品企业生产经营过程中可能涉及的动火、进人受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路等，对作业者本人、他人及周围建（构）筑物设备设施可能造成危害或损毁的作业。

3.2
火灾爆炸危险场所fire and explosive area
能够与空气形成爆炸性混合物的气体、蒸气、粉尘等介质环境以及在高温、受热、摩擦、撞击、自燃等
情况下可能引发火灾、爆炸的场所。
3.3
固定动火区fixed hot work area
在非火灾爆炸危险场所划出的专门用于动火的区域。
3.4
动火作业hot work
在直接或间接产生明火的工艺设施以外的禁火区内从事可能产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业。
注：包括使用电焊、气焊（割）喷灯、电钻、砂轮、喷砂机等进行的作业、
3.5
受限空间confined space
进出受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进人人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所。
注：包括反应器、塔、釜、槽、罐、炉腔、锅筒、管道以及地下室、容并，坑（池）、管沟或其他封闭、半封闭场所。
3.6
受限空间作业confined space entry
进人或探人受限空间进行的作业
3.7
盲板抽堵作业blinding-pipeline operation with stop plate
在设备、管道上安装或拆卸盲板的作业
3.8
高处作业work at height
在距坠落基准面2m及2㎡以主有可能坠落的高处进行的作业
注：坠落基推面是指坠落处最低点的水平面
3.9
吊装作业lifting work
利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业。

4通用要求
4.1作业前，危险化学品企业应组织作业单位对作业现场和作业过程中可能存在的危险有害因素进行辨识，开展作业危害分析，制定相应的安全风险管控措施。
4.2作业前，危险化学品企业应采取措施对拟作业的设备设施、管线进行处理，确保满足相应作业安全
要求：
a)对设备、管线内介质有安全要求的特殊作业，应采用倒空、隔绝、清洗、置换等方式进行处理；
b)对具有能量的设备设施、环境应采取可靠的能量隔离措施；
注：能量隔离是指将潜在的、可能因失控造成人身伤害、环境损害、设备损坏、财产损失的能量进行有效的控制、隔离和保护。包括机械隔离、工艺隔离、电气隔离、放射源隔离等，
c)对放射源采取相应安全处置措施。
4.3进人作业现场的人员应正确佩戴满足GB39800.1要求的个体防护装备。
4.4作业前，危险化学品企业应对参加作业的人员进行安全措施交底，主要包括：
a)作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素及采取的具体安全措施与应急措施；
b)会同作业单位组织作业人员到作业现场，了解和熟悉现场环境，进一步核实安全措施的可靠性，熟悉应急救援器材的位置及分布；
c)涉及断路、动土作业时，应对作业现场的地下隐蔽工程进行交底。
4.5作业前，危险化学品企业应组织作业单位对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查，并使之符合如下要求：
a)作业现场消防通道、行车通道应保持畅通，影响作业安全的杂物应清理干净；
b)作业现场的梯子、栏杆、平台、算子板、盖板等设施应完整、牢固，采用的临时设施应确保安全；
c)作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，并设警示标志；需要检修的设备上的电器电源应可靠断电，在电源开关处加锁并加挂安全警示牌；
d)作业使用的个体防护器具、消防器材通信设备、照明设备等应完好；
e)作业时使用的脚手架、起重机械、电气焊（割）用具、手持电动工具等各种工器具符合作业安全要求，超过安全电压的手持式、移动式电动工器具应逐个配置漏电保护器和电源开关；
f)设置符合GB2894的安全警示标志；
g)按照GB30077要求配备应急设施；
h)腐蚀性介质的作业场所应在现场就近(30m内)配备人员应急用冲洗水源，
4.6作业前，危险化学品企业应组织办理作业审批手续，并由相关责任人签字审批。同一作业涉及两种或两种以上特殊作业时，应同时执行各自作业要求，办理相应的作业审批手续。作业时，审批手续应齐全、安全措施应全部落实、作业环境应符合安全要求。

投稿会员：芳华