高清无水印 湘2017SZ102-4 城市综合管廊图集 第四册 预制拼装工程.pdf

高清无水印 海2017SZ102-4图集，pdf 格式，实行日期：2017.11.1，主编部门：长沙市规划设计院有限责任公司，上海市城市建设设计研究总院，参编部门：中泰国际高新技术有限公司，批准部门：湖南省住房和城乡建设厅，批准文号：湘建设【2017】200号

总说明
1.适用范围
1.1本图集适用于新建的单舱及双舱城市地下综合管廊的标准段，总宽度≤7.75m,总高度≤3.6m,顶板覆土为1.5~4.0m,其它情况应另外设计，
1.2本图集适用于抗震设防烈度为6度(0.05g)、7度(0.1g、0.15g)的地区，也适用于非抗震区。
1.3本图集适用于容纳普通压力管道（给水管、再生水管、尾水管）、天然气、热力（水介质，温度5≤≤100）、电力电缆、通信线缆（含电信、军缆、联通、移动、城通、天网、交安、广播电视等)及其它类似性质城市工程管线的管廊，最大管道管径≤1500mm,最大水压≤0.8MPa,天然气最大压力0.4MPa,电力管线最大电压≤220kV。
1.4本图集适用于采用明挖法施工的综合管廊，管廊断面形式采用矩形断面。当采用其它方法施工时，需参照其它图集或进行专门研究。
1.5当地基为软土、可液化土、膨胀土、湿陷性黄土、永久性冻土及其它特殊性岩土时，应按有关规定对地基妥处理后再使用本图集。当地基土和地下水存在腐性介质时，对管廊的防护应满足相关规范的要求。
1.6当综合管廊穿越河床、提坝、铁路路基时，应经有关主管单位同意并批准后才能应用本图集
1.7根据《混凝土结构耐久性设计规范》环境类别与作用等级分类，本图集管廊的环境类别为1一B类。
2.设计内容和设计原则

2.1本图集的预制拼装管廊属于整体装配式的综合管廊，其断面形式包括单舱和双舱两种。断面形式和尺寸参数如图1和图2所示。

2.2单舱管廊断面种类共有18种，其中净高h分为2.5m、2.8m、3.0m三种，净宽b分为2.4m、2.7m、3.0m、3.3m、3.6m、3.9m六种。
2.3双舱管廊断面种类共有81种，其中净高h分为2.5m、2.8m、3.0m三种，净宽b分为2.4m、2.7m、3.0m、3.3m、3.6m、3.9m六种，净宽b’分为1.8m、2.1m、2.4m、2.7m、3.0m五种，bb,
2.4预制管廊的安全等级为一级，结构重要性系数70=1.1。结构设计使用年限为100年，
2.5位于抗震设防区的预制管廊，其抗震设防类别为乙类。抗震等级：抗震设防烈度为6度地区，为四级；抗震设防烈度为7度地区，为三级。
2.6通过静力计算、裂缝宽度验算和地震反应计算，可知管廊截面的配筋不由地震作用控制，即在满足静力工况下的强度及裂缝要求时，均满足地震工况下的承载力要求。
2.7预制管廊结构上的作用，按性质分为永久作用和可变作用。在进行结构设计时，选择使整体结构或预制构件应力最大、工作状态最为不利的荷载组合。
2.8作用在预制管廊上的恒载主要包括：水压力和土压力，计算时采用水土分算，其中，土压力为静止土压力，侧压力系数取0.5。
2.9地面活荷载选取：有汽车时取城一A级，并将车辆荷载简化为与管廊顶部填土深度有关的均布荷载；无汽车时取10kN/m2。
2.10预制管廊应满足结构的抗浮稳定，计算时不考虑侧壁摩阻力且不计入管廊内管线和设备的自重，其它各项作用均取标准值，并应满足抗浮稳定性抗力系数不低于1.05。抗浮设计水位取地面以下0.5m,其它情况需另行复核。
2.11预制管廊结构构件的裂缝控制等级为三级，结构构件的最大裂缝宽度限值取为0.2mm,且不得贯通。
2.12预制管廊钢筋混凝土保护层厚度在迎水面取50mm,其余取30mm。
2.13预制管廊的防水等级标准为二级，其外周的建筑防水做法见城市综合管廊第三册《附属工程》；管廊主体结构及其连接部位耐火等级为一级。

3.设计依据
《城市综合管廊工程技术规范》GB50838-2015
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50838-2015
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010(2016版)
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010(2015版)
《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008

《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2015
《城市桥梁设计规范》CJJ11-2011
《构筑物抗震设计规范》GB50191-2012
《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
4.采用材料
4.1混凝土：主体采用C40;垫层采用≥C15素混凝土。
4.2钢筋：采用HPB300(中)、HRB400(业)。
4.3钢板及型钢：采用Q235B钢。
4.4预应力筋：采用预应力钢绞线和预应力螺纹钢筋。
4.5焊条：HPB300级钢筋、Q235B钢--E43XX型；HRB400级钢筋--用E55XX型。
4.6预埋件：预制构件吊环采用未经冷加工的HPB300钢筋；预制构件吊装用内埋式螺母或内埋式吊杆及配套的吊具，应根据相应的产品标准和应用技术规定选用。
4.7管廊受力钢筋的锚固长度：非抗震及四级抗震为32d,三级抗震为34d(d为钢筋直径)。
4.8管廊受力钢筋的搭接长度，根据钢筋接头面积百分率的不同而不同：当≤25%时，为1.2倍锚固长度；当为50%时，为1.4倍锚固长度；当为25%~50%时，按内插取值。
4.9对材料的要求：
4.9.1混凝土应采用自防水混凝土，设计抗渗等级为尸6。混凝土的各项计算指标及混凝土耐久性能的要求应符合《混凝土结构设计规范》GB50010和《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T5047的规定.
4.9.2钢筋的强度应具有不小于95%的保证率，其各项计算指标应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，且应满足现行抗震规范的规定。
4.9.3钢材的各项计算指标应符合《钢结构设计规范》GB50017的规定，且所使用的钢材性能尚应符合耐大气腐蚀和避免低温冷脆的要求。
4.9.4预应力筋应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224和《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T20065的有关规定。
4.9.5手工焊接用焊条的质量应符合现行国家标准《碳钢焊接》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；自动焊接或半自动焊接采用的焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957或《气体保护焊用钢丝》GB/T14958的规定。
5.设计计算
设计计算包括抗浮计算、配筋计算、裂缝宽度验算以及抗震计算四部分，计算时，裁面尺寸和覆土厚度以m计，重量kN计。

6.选用方法
6.1综合管廊断面型号
6.1.1单舱管廊
bxh
净宽(m)——净高(m)
6.1.2双舱管廊
(b+b')
净高(m)
左舱净宽(m)
右舱净宽(m)
6.2选用方法
6.2.1根据工艺专业提供的管廊断面舱数及净空尺寸，在第14~15页的管廊页码表中查找相应断面所在页码（每种断面共2页）；再根据地面活荷载类型（城一A级或10kN/m2）确定具体页码；最后根据覆土厚度（当覆土厚度介于两种覆土厚度之间时，取较大值)在表中选用相应的截面及配筋（表中未注明的尺寸均以mm为单位，有关符号及其意义见第16~23页)。
6.2.2当地基土能满足地基承载力特征值Pk,且100kPa时，直接在地基上施工垫层，然后铺放预制管廊；若不满足，则需进行地基处理后再施工垫层（其中，PK为管廊基底压应力标准值，已考虑管廊内部的设备自重及活荷载15kN/m2,若实际超过时，则Pk值相应增加。垫层采用素混凝土，厚度100mm,强度等级≥C15,要求表面平整).
7.预制管廊的制作及运输
7.1一般规定

7.1.1预制管廊加工单位应具备相应的资质等级，并建立起一套完善的预制构件加工质量管理体系，具有预制构件生产加工经验和必备试验检测手段。
7.1.2预制管廊加工制作前应审核预制构件深化设计加工图，具体内容包括：预制构件模板图、配筋图、预埋吊件及其埋件的细部构造图等，预制构件脱模、翻转过程中混凝土强度、构件承载力、构件变形以及吊具、预埋吊件承载力验算等。
7.1.3预制管廊加工前应编制生产加工方案，具体内容包括：生产计划及生产工艺、模板方案及模板计划、技术质量控制措施、成品保护等内容。
7.2制作准备
7.2.1总体规划：场内布置管廊预制区、钢筋堆放加工厂、现场办公室、工人宿舍等区域，各规划区域之间预留施工便道。预制场布置严格按照《职业健康安全和环境管理体系》以及《项目部职业健康安全的环境管理方案》的要求设置。各种安全、环境设施要求配套齐全，确保安全生产，污染物排放达到法律法规标准。
7.3预制构件制作
底座、底模的制作安装—一外模安装—一内模安装—一钢筋笼的制作—一浇筑混凝土——蒸养-一内外模拆除—养护
7.3.1模板的组成：管廊预制采用定型钢模具，模具大小尺寸符合设计要求。模具主要由底座、底模、内膜、外膜组成。
底座：为了在浇筑混凝土时不出现移位或者跑模，保证模具的独立稳定性，在混凝土板面上设置刚性底座，且固定于混凝土板面。为方便施工，底座高度不宜大于500mm,尺寸大小和模具的底模完全相同。
底模：根据设计要求的预制构件规格和尺寸，精确制作底模。在砼构件浇筑完成后带模转移到养护区进行养护作业，在砼强度达到设计强度60%以上，且符合要求的情况下，拆卸外膜和内膜，为了不破坏砼构件，所以连带底模一起吊出模具。根据天气静养1h后且具备拆模翻转强度时，拆底模并将预制构件面转，转移到自然养护期区进行保湿保温养护，待产品达到设计强度的80%以上方可吊装运输安装。外模：使用组合式整体钢模板，为了满足模板刚度要求，在模板外侧每隔450mm安装10mm钢板靠背。顶部外挂架作为操作平台内模：为了满足模板的强度和装拆方便的要求，内模使用组合式整体钢模。
7.3.2模具组装：模具运到场后，由专业的班组对整体模具进行检查、验收、组装、调试。检查模板的外观尺寸和各部分构件砼接触面的平整度，塞尺检测不能大于3mm、板面整体没有扭曲现象、如有硬伤硬茬需要磨光打平、板缝或者角部位置是否焊接牢固等。
1)组装过程中按照模板图及模板编号安装，由内而外、由下向上进行组装。组装完成后检查各板缝是否能够缝合，内模和底座接茬处贴一条双面海绵胶条，防止浇筑砼时漏浆或跑模。
2)为了保证砼构件脱模顺利和外观质量，在每次使用前将模具清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板需均匀涂刷一层专用脱模剂，不得采用污染混凝土的油剂或酸性材料，不得影响钢筋混凝土的质量宜选用脱模效果好且避免污染构件表面的水性或蜡质隔离剂。

7.3.3钢筋笼入模：在模板涂刷完脱模剂后，使用龙门吊把绑扎完的成品钢筋笼从钢筋加工场地吊装到组装好的模具里面。在吊装到模板上方时调整好角度，缓缓下落。在下落过程中注意调节砼保护层。
7.3.4合模及加固：当钢筋笼入模就位后，组织工人进行合模。在合模前四个角上的板缝必须粘贴双面胶带，在合模过程中必须四个方向的钢模同时合闭，四角螺丝加固必须受力均匀。在加固完成后，用钢尺测量构件尺寸及构件对角长度，如偏差较大需要局部调整。采用竖向工字钢加固，上中下三道拉杆。加固过程中边加固边检测构件尺寸，加固完成后竖向工字钢和构件竖向面应该平行。
7.3.5模具几何尺寸的检测：模具加固完成后必须对整个部位的尺寸进行检测，其误差要求不能超过设计尺寸的士2mm预制管廊的两端口尺寸要严格控制不能有任何的偏差。
7.3.6拆模：砼浇筑完成后达到设计强度的60%且停止蒸养一个小时以后，其蒸养棚内外的温差不大于5C,方可以拆模。其拆模的顺序是由内而外、由上而下。在拆除过程中要按顺序一步一步拆除，防止构件被破坏或者碰掉棱角。模具拆除完，预制管廊和底模一起吊出模具，吊装到指定区域进行自然养护，
7.3.7清理及养护：预制构件吊出模具后，模具工需要对整个模板的内外面进行清理。首先对模具的砼接触面进行清理，清理干净上面的砼渣块或浮尘；然后再检查板面是否平整光滑，如有问题需及时打磨修补；最后对整个板面用喷枪均匀喷涂一层专用脱模剂。
7.3.8混凝土筑方案
1)根据工程实际情况综合考虑混凝土强度等级，采用低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，洁净水或可饮用的水，非碱活性骨料。
2)施工配合比设计和试验
为满足混凝土设计强度、抗冻性、抗渗性、抑制砂骨料膨胀率等要求和施工的和易性需要，进行混凝土施工配合比优选试验，同时满足施工水灰比和坍落度的要求。混凝土的配合比要保证所得到的混凝土能满足特定的烧筑条件，混凝土配合比中用水量尽可能小。混凝土配合比试验，包括混凝土强度等级试验和混凝土性能试验。
3)施工配合比控制
根据配合比试验的配料单控制混凝土配合比，并根据现场骨料的含水情况，在总用水量中予以调整。混凝土坍落度根据结构部位的性质、含筋率、混凝土运输与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的丹落度。混凝土落度满足相关规范的要求。在混凝土浇筑过程中，施工方在出料口和浇筑现场进行混凝土取样试验。
7.3.9混凝土浇筑
在模具与钢筋笼安装完毕后方可进行管廊洞身浇筑，由于洞身距离地面高度为2m以上，高于规范要求的下落2m以内，因此在舱口设置软串简，保证砼倾落高度小于2m。管廊洞身混凝土采用对称浇筑法，且临边高度不宜超过400mm,采用连续浇筑法施工，不可间歇。现场混凝土期落度要控制在140~180mm,混凝土浇筑时按顺序、一定方向、一定的厚度分层进行。混聚土浇筑水平分层，分层厚度为250~350mm。振捣采用插入式振动棒，移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，并与侧模保持50~100mm 的距离。振捣时插入下层混凝土50~100mm,每一次振完后要徐徐提出振动棒。对每一处振动部位必须振到该部位混凝土密实为止。
7.3.10产品养护
预制构件可根据需要选择自然养护或蒸汽养护方式。当采用蒸汽养护时应该采用以下方法：
1)混凝土浇筑完成初凝后，将管廊进行高温蒸养。蒸养设备采用生物质颗粒燃料蒸汽锅炉蒸养设备及定制的蒸养罩，将产品带模具用蒸养罩整体罩住，对蒸养罩底部进行密封。
2)蒸养过程中分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持环境温度不低于5C.升温：升温速度应控制在10C/h。恒温：当温度达到60C以后恒温蒸养四小时即可停止蒸养。降温：产品在蒸养桶内降温速度10°C/h以内降至产品表温度与环境温度相差不超过5℃，方可将产品移除蒸养棚。在蒸养过程中安排专人对温度的升降和时间有效控制并详细记录。
7.3.11产品脱模起吊
预制构件脱模起吊时，应根据设计要求或具体生产条件确定所需的混凝土立方体抗压强度。脱模强度应不小于12MP;起吊强度：小构件不应小于15MPa,大构件不应小于20MP。当采用蒸汽养护时，砼浇筑完成后达到设计强度的60%且停止蒸养一个小时以后等到蒸养棚内外的温度差不大于5C,方可拆模。其拆模顺序是由内而外、由上而下。在拆除过程中要按顺序一步一步拆除，模具拆除完，预制产品和底模一起吊出模具，运到指定成品自然养护区进行洒水自然养护。在拆模过程中严禁在模板下方用？？矛棍撞模板。

内容索引：

目录1
总说明2
1.管廊模板及配筋图
单舱营廊模板图16
双舱管廊模板图17
单舱管廊配筋图18
2.单舱管廊选用表
2.5m高单管选用表24
2.8m高单舱营岸选用表36
3.0m高单管选用表48

3.双舱管廊选用表
2.5m高双轮管选用表60
2.8m高双舱管廊选用表114
3.0m高双舱管廊选用表168
4.预埋件及连接图
管廊内部预埋件图222
管廊钢筋接地图225
连接图227
承插口连接处防水设计235

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