高清无水印 皖2013G404 先张法预应力混凝土抗拔管桩 抱箍式连接

高清无水印 皖2013G404图集，实行日期：2013年03月01日，统一编号：DBJT11-166，编制单位：安徽省建筑科学研究设计院，安徽建华管桩有限公司，批准部门：安徽省住房和城乡建设厅，批准文号：安徽省住房和城乡建设厅，建标函[2013]86号

1编制目的及编制依据
1.1先张法预应力混凝土抱箍式连接抗拔管桩（以下简称抗拔管桩)是为满足抗拔承载力要求而特别设计制作的新型高强预制桩，其连接方式采用抱箍式机械连接。为了在桩基础设计与施工中正确使用先张法预应力混凝土抗拔管桩，规范抗拔管桩的生产、设计和施工，确保抗拔管桩的施工质量，并且为了便于设计者正确地选用桩型，特制定本图集。
1.2设计依据
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006年版)
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《先张法预应力混凝土管桩基础技术规程》DB34/T1198-2010
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008
《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009
《预应力混凝土用钢棒》GB/T5223.3-2005
《通用硅酸盐水泥》GB175-2007
《建筑用砂》GB/T14684-2011

《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011
《混凝土外加剂》GB8076-2008
《碳素结构钢》GB/T700-2006
《先张法预应力混凝土管柱用端板》JC/T947-2005
《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-2008
《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》JG/T540-2010
《预应力混凝土管桩》10G409图集
2适用范围
2.1本图集为采用先张法离心工艺成型的预应力混凝土抗拔管桩（代号PHC(T)),适用于工业与民用建筑的低承台桩基础。市政、构筑物等工程的基础设计也可参考使用。
2.2本图集PHC(T)桩主要考虑承受竖向抗拉荷载，也能承受相应的抗压荷载。对于承受较大水平荷载的抗拔管桩、抗震设防区位于液化土层范围内的抗拔管桩，设计人员应根据相关规范的规定，对本图集抗拔管桩采用的箍筋直径、螺距及箍筋加密区长度作调整，并向生产厂家定制满足抗震构造措施和实际工程需要的抗拔管桩。
2.3本图集PHC(T)桩适用于抗震设防烈度不大于7度地区的一般工业与民用建（构）筑基础工程。
2.4本图集抗拔管桩按二b环境类别进行耐久性设计。当基础的环境地质条件对管桩有中度及以上侵蚀性时，应根据使用条件按有关规范采取有效的防腐措施。
2.5当抗拔管桩穿越厚度较大的淤泥等软土层或可液化土层时，应考虑桩身的稳定性及其对承载力的影响。
2.6设计人员应结合工程地质情况、上部结构特点、荷载大小及性质、施工条件、周边环境、沉桩设备等因素，综合分析后选用适宜的抗拔管桩。
2.7工程中选用PHC(T)桩作抗拔桩时，宜避免应力过分集中的一柱一桩，同一柱下宜采用多桩；每根桩宜采用单节桩。当采用多节桩时，PHC(T)桩接头数量不宜超过1个，抗拔管桩桩头连接采用机械连接，详见本图集第21~23页。
2.8抗拔管桩桩尖可参考《预应力混凝土管桩》10G409图集，设计时也可根据工程地质情况，采用无桩尖施工，或选用其他类型的桩尖。
2.9其他适用条件应符合安徽省《先张法预应力混凝土管柱技术规程》DB34/T1198-2010。
3材料分类及标记
3.1材料分类
3.1.1PHC(T)桩混凝土强度等级不得低于C80。
3.1.2PHC(T)桩按柱身混凝土有效预压应力值或其抗拉性能分为AB型、B型、C型三种类型，其力学性能应符合本图集规定。
3.1.3抗拔管桩按其外径分为：400mm、500mm、600mm、800mm.
3.2PHT桩的配筋及力学性能详见第13~14页。
3.3标记：
PHC (T)XXX X XX -L
预应力混凝
桩长(m)
土抗拔管桩
壁厚
抗拔管桩外径
抗拔管桩型号
示例：PHC(T)柱，外径为500mm,壁厚100mm,B型桩，桩长12m,预应力钢棒1420。标记为：PHC(T)500B100-12。
4原材料及构造要求
4.1水泥
应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其质量应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的有关规定.
4.2骨料
4.2.1细骨料宜采用洁净的天然硬质中粗砂或人工砂，细度模数宜为2.5~3.5，其质量应符合《建筑用砂》GB/T14684-2011的有关规定，且含泥量不应大于1.0%，不得有泥块。氯离子含量不得大于0.01%，硫化物及硫酸盐含量不得大于0.5%
4.2.2粗骨料宜采用碎石或破碎的卵石，其最大粒径不应大于25mm,且不得超过钢筋净距的3/4，其质量应符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011的有关规定，且含泥量不应大于0.5%，不得有泥块，硫化物及硫酸盐含量不得大于0.5%,针片状颗粒含量不得大于5%。
4.3水
混凝土拌合用水的质量应符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006的规定。
4.4外加剂
外加剂的质量应符合《混凝土外加剂》GB8076-2008的规定严禁使用氯盐类外加剂，应使用高效减水剂或高性能减水剂。
4.5掺合料宜采用矿渣微粉或硅砂粉、硅灰等，质量要求应符合《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009的有关规定。当采用其他品种的掺合料时，应通过试验鉴定，确认符合管桩混凝土质量要求时，方可使用。
4.6制作PHC(T)桩的混凝土质量等级应符合《混凝土质量控制标准》GB50164-2011的规定；PHC(T)桩混凝土强度等级为C80,其强度指标及弹性模量按表4.6-1采用。

4.7钢材
4.7.1预应力钢筋应采用预应力混凝土用钢棒（代号PCB-1420-35-L-HG-GB/T5223.3),其质量应符合《预应力混凝土用钢棒》GB/T5223.3-2005中的相关规定，抗拉强度不小于1420MPa,规定非比例延伸强度分别不小于1280MPa,断后伸长率不小于7.0%，1000h松弛率不大于2.0%，预应力钢筋的初始张拉应力0con为994MPa。抗拔管桩螺旋箍筋采用甲级冷拔低碳钢丝Ⅱ组或低碳钢热轧圆盘条，钢棒及钢筋的力学性能、几何特性及理论质量应分别符合表4.7.1-1、表4.7.1-2的要求。

4.7.2螺旋筋宜采用低碳钢热轧圆盘条、混凝土制品用甲级冷拔低碳钢丝，其质量应分别符合《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-2008、《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》JC/T540-2010的规定。
4.7.3端板性能应符合《先张法预应力混凝土管桩用端板》JC/T947-2005的规定，应采用不低于Q235B的铸造类端板。
4.7.4连接卡材质的性能应符合《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235B的规定。
4.7.5桩套箍材质的性能应符合《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235B的规定。
4.8构造要求
4.8.1预应力钢筋混凝土保护层厚度不得小于40mm(用于特殊环境保护层厚度应符合相关标准规定)，
4.8.2本图集抗拔管桩应设置桩端锚固筋。
4.8.3钢筋配置及间距应符合下列要求：
1抗拔管桩的预应力筋沿桩周均匀布置，最小配筋率不得低于0.5%，并不得少于7根，间距允许偏差为±5mm。
2抗拔管桩螺旋筋直径不应小于表4.8.3的规定。加密区螺旋箍筋的间距为45mm,非加密区螺旋箍筋的间距为80mm。螺距允许偏差为±5mm。

6抗拔管桩的制作要求
6.1管模：制作抗拔管桩用管模必须具有足够的刚度，严格控制管模板的变形。
6.2脱模剂：应采用效果可靠的隔离剂，选择对钢筋无污染无腐蚀且易清洗的材料做脱模剂，喷涂时应均匀无积聚，
6.3预应力钢筋
6.3.1所采用的预应力钢筋必须符合《预应力混凝土用钢棒》GB/T5223.3-2005规定，并按现行有关规定进行复检。
6.3.2预应力钢筋的下料长度应由计算确定。计算时应考虑抗拔管桩长度、端板厚度、锻头预留量、张拉伸长值、弹性回缩量等因素。
6.3.3预应力张拉设备应定期校验，保证张拉准确可靠.
6.3.4预应力钢筋的错具应稳固，张拉时应采取防护措施，防止断筋伤人。
6.3.5采用先张法施工预应力工艺，在张拉时应保证应力均匀方可进行张拉，预应力钢筋的初始张拉应力取钢筋抗拉强度标准值的0.70倍。
6.3.6同一骨架中，预应力钢筋下料长度的相对误差值不应大于L/5000(L为桩长)，且不应大于5mm。当柱长不大于10m时，钢筋下料长度差值不应大于2mm。主筋镦头强度不得低于该材料标准强度的90%。
6.3.7采用焊接骨架，预应力钢筋和螺旋箍筋的焊接点强度损失不得大于钢筋标准强度的5%。

6.4布料
6.4.1混凝土的坍落度宜为2cm一4cm,夏季可适当增加到5cm~7cm。
6.4.2向管模内布混凝土料，宜采用喂料机或皮带输送机沿管模长度方向均匀布料；靠两端各1m范围内，不得布料坍落度大于7cm的混凝土，且应保证混凝土量不少于管模长度内平均需要量。
6.4.3每个管模内布料的混凝土应采取定量控制，并应在布料前，检查钢筋骨架，若发现钢筋骨架有损坏等质量问题应予以修复处理。
6.4.4严格控制骨料的颗粒级配。每立方米混凝土的水灰比不宜超过0.35。
6.4.5混凝土必须用搅拌机充分搅拌，搅拌的时间根据工艺及各生产企业试验结果确定，
6.4.6配制混凝土时，混凝土原材料称量允许误差：水泥、水、外加剂溶液为±1%，粗、细骨料为±2%
6.4.7混凝土布料完毕后，应将管模两边及企口内落入的混凝土认真清理干净，然后将上扇管模对号吊装到下扇管模上，两端对齐。两边接口处的螺栓均应拧紧，力求紧固力基本一致。
6.5抗拔管桩成型
6.5.1抗拔管桩采用离心工艺成型，离心作用按低速、低中速、中速、高速四个阶段进行。离心工艺成型应根据产品的不同规格设定不同的工艺参数。

6.5.2离心完毕后，应将混凝土离出的水泥浆全部倒净。
6.6抗拔管桩养护
6.6.1经离心成型的抗拔管桩应采用蒸汽养或蒸压养护（蒸压釜养护)，蒸养制度可根据所用原材料及设备条件经试验确定。
6.6.2抗拔管桩采用饱和蒸汽养护，升温、升压、降压时应每半时记录一次，恒温、恒压时应每小时记录一次，并做好记录，当温差相差较大时应采取保温措施，防止因温差过大造成混凝土开裂。
6.6.3抗拔管桩经蒸汽养护达到放张强度时方可脱模。
6.7放张、脱模
6.7.1放张预应力钢筋时，预应力混凝土抗拔管桩的混凝土抗压强度等级不得低于45MPa。
6.7.2放张时，应采用对称、相互交错放张。
6.7.3抗拔管桩脱模后，应及时清除粘结在端板、预应力钢筋镦头的水泥浆以及突出于端板表面的混凝土。
6.8成品堆放
6.8.1长度不大于15m的抗拔管桩吊装宜采用两头钩吊法。
6.8.2堆放场地应坚实平整，且堆放层数应符合表6.8.2的规定。

注：抗拔管桩在生产时，根据工程需要接桩处应采用抗拔端板，非接桩处可采用非抗拔端板。当采取这样抗拔管桩结构时，抗拔管桩的构造、非接桩处端板构造及参数、非接桩处端板与桩套箍连接详见附录A。
7抗拔管桩质量要求
7.1对进厂原材料应按有关标准进行检验，
7.2在混凝土配合比相同的条件下，每拌制100盘或1个工作班拌制的混凝土不足100盘时，应同时制作3组试件；其中：一组试件蒸汽养护后检验预应力钢筋放张时混凝土抗压强度；两组试件蒸养脱模后与抗拔管桩同条件养护，作为检验抗拔管桩出厂时的混凝土抗压强度。
7.3预应力混凝土抗拔管桩的外观质量、尺寸允许偏差、外观质量和尺寸的检查工具及检查方法应符合表7.3-1~表7.3-3的规定。抗弯试验及检验规则按《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009执行。
7.4抗拔管桩抗弯与抗剪性能试验过程按GB13476-2009执行。

内容索引：

目录1
总说明2
预应力混凝土抗拔管桩(PHC(T))选用表···13
a型抗拔管桩配筋图…….14
PHC(T)抗拔管桩端板详图··15
PHC(T)抗拔管桩端板参数表·………·18
PHC(T)抗拔管桩端板锚固筋详图·19

PHC(T)抗拔管桩桩套箍详图及参数表·…,20
PHC(T)抗拔管桩机械连接卡、定位销详图及参数表.·21
PHC(T)抗拔管桩与承台连接详图·…·24
附录Ab型抗拔管桩27
附录B抗拔管桩设计选用示例…·31
附录C选择静力压桩机参数表.32

投稿会员：芳华