机电管道支吊架制作安装工艺标准(word版可编辑)

支（吊）架制作安装工艺标准
一、一般规定
支（吊）架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应当符合下列规定：
1.1.1 支（吊）架应当满足其承重要求；
1.1.2 支（吊）架应当固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全；
1.1.3 严禁将支（吊）架焊接在承重钢结构及屋架的钢梁上，设计允许除外；
1.1.4 埋设支（吊）架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。
支（吊）架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈，除油污，并不应涂漆，外漏部分应当做防腐处理。
管道的支（吊）架选用的绝热材料衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：
1.3.1 绝热衬垫厚度不小于管道绝热层的厚度，宽度应大于支（吊）架承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应当密实、无空隙。
1.3.2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形；
1.3.3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；
1.3.4 绝热衬垫应形状规则，表面完整，无缺损。厚度不应小于接触型钢面的宽度。
二、施工准备
管道支（吊）架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等,按标准图集进行选型，支（吊）架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。
管道支（吊）架加工前必须进行放样，作出同规格同型号部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准。
支（吊）架制作安装所需的各种机具设备准备齐全。主要包括：
2.3.1 砂轮切割机或液压切割机，不得采用气割切断。切断时要注意刀具的一侧靠线，使下料长度一致。
2.3.2 根据管道布排制作加工工装，确定支（吊）架钻孔定位，保温管道支（吊）架钻孔定位时在本标准尺寸要求的基础上，再考虑保温材料厚度。
2.3.3 管道需要钻孔的部位，应采用手电钻或台钻，不得用氧气乙炔焰或电焊割孔。综合支（吊）架钻孔前采用工装钻孔定位，单管支（吊）架在型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔。
2.3.4 将需要组装焊接的支（吊）架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准。
三、施工工艺流程及操作要点
支（吊）架制作
3.1.1支（吊）架制作应按下列工序进行。

3.1.2 支（吊）架的型钢材料选用应符合下列规定；
1风管支（吊）架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。当设计无要求时，在最大允许范围安装间距下，风管吊架的型钢规格应符合下表：

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