DL/T 681.2-2020 燃煤电厂磨煤机耐磨件技术条件 第2部分：中速磨磨辊辊套 磨盘衬板 磨环和空心磨球

ICS27.100
CCS F 29 DL
中华人民共和国电力行业标准
DL/T681.2—2020部分代替DL/T681一2012
燃煤电厂磨煤机耐磨件技术条件
第2部分：中速磨
磨辊辊套、磨盘衬板、磨环和空心磨球

Specification for wear-resistant parts of coal mill in coal-fired power plants-Part 2:Medium-speed grinding mill-Roller shell,grinding table liner,grinding ring and hollow grinding balls
2020-10-23发布2021-02-01实施
国家能源局发布

1范围
本文件规定了燃煤电厂中速磨煤机耐磨件的技术要求、试验方法、检验规则及标识、包装、贮存和运输。
本文件适用于燃煤电厂中速磨煤机关键耐磨件磨辊辊套、磨盘衬板、磨环和空心磨球等。其他相同工况类型的耐磨件可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法
GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法
GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜量
GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法
GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法
GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法
GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量
GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法
GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法
GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T230.2金属材料洛氏硬度试验第2部分：硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准
GB/T230.3金属材料洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的标定
GB/T2997致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法

GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T4984含锆耐火材料化学分析方法
GB/T5071耐火材料真密度试验方法
GB/T5611铸造术语
GB/T5677铸件射线照相检测
GB/T5680奥氏体锰钢铸件
GB/T6060.1表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面
GB/T6402钢锻件超声检测方法
GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量
GB/T6900铝硅系耐火材料化学分析方法
GB/T7233.1铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件
GB/T9443铸钢铸铁件渗透检测
GB/T9444铸钢铸铁件磁粉检测
GB/T11351铸件重量公差
GB/T13298金属显微组织检验方法
GB/T14203火花放电原子发射光谱分析法通则
GB/T16534精细陶瓷室温硬度试验方法
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T23806精细陶瓷断裂韧性试验方法单边预裂纹梁(SEPB)法
DL/T 680电力行业耐磨管道技术条件
DL/T681.1燃煤电厂磨煤机耐磨件技术条件第1部分：球磨机磨球和衬板
DL/T681.3燃煤电厂磨煤机耐磨件技术条件第3部分：风扇磨冲击板、护钩和护甲
DL/T 903磨煤机耐磨件堆焊技术导则
DL/T1604燃煤电厂碎煤机耐磨件技术条件

3术语和定义
GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
磨料磨损abrasive wear
由于固体颗粒或突出物和物体间发生相对运动，而造成物体表面材料迁移所导致的损伤。
3.2
抗磨白口铸铁abrasion-resistant white cast iron
金相组织为金属基体加碳化物，且具有良好的抗磨损性能的白口铸铁。
3.3
陶瓷金属复合耐磨材料ceramic metal abrasion-resistant composites
由陶瓷作为硬质相增强体和金属基体合金经镶铸或铸渗而成，且界面强力结合的具有优异耐磨损性能的复合耐磨材料。
4技术要求
4.1生产方法
本文件规定的中速磨煤机关键耐磨件，可由制造厂家选定适宜的熔炼（必要时需精炼、净化处理)、铸造、复合镶铸、铸渗、焊接、热处理、表面硬化、复合制造、液态模锻、金属模激冷、堆焊和堆焊修复再制造等方法进行生产，也可按供需双方商定的方法进行生产。
4.2表面质量
4.2.1铸造耐磨件表面应平整，浇口、冒口、飞边、毛刺、多肉和粘砂应清理干净，浇口和冒口打磨后的残余量应符合供需双方认可的规定。
4.2.2铸造耐磨件不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、疏松、缺肉和冷隔等铸造缺陷。
4.2.3铸造耐磨件表面粗糙度应按GB/T6060.1选定，并在图样或订货合同中规定。
4.2.4堆焊耐磨件表面应基本平整，可有焊波、皱褶存在，不应有影响使用性能的熔渣、焊瘤和飞溅物；表面可存有分布均匀的应力释放龟裂纹，不应有贯穿性裂纹和密集型气孔等缺陷。堆焊耐磨件其他要求应符合DL/T903的规定。
4.2.5陶瓷金属复合耐磨件预制件与金属基体合金应为交融互渗强力结合，不应有空隙、冷隔和夹杂等复合制造缺陷。
4.3
内部质量
耐磨件的内部质量应符合需方的图样和技术要求。

投稿会员：芳华