DL/T 681.3-2020 燃煤电厂磨煤机耐磨件技术条件 第3部分：风扇磨冲击板 护钩和护甲

ICS27.100
CCS F29 DL
中华人民共和国电力行业标准
DL/T681.3-2020部分代替DL/T681一2012
燃煤电厂磨煤机耐磨件技术条件
第3部分：风扇磨
冲击板、护钩和护甲

Specification for wear-resistant parts of coal mill in coal-fired power plants-Part 3:Fan mill--Impacting plate,supporting hook and armor
2020-10-23发布 2021-02-01实施
国家能源局发布

1范围
本文件规定了燃煤电厂风扇磨煤机耐磨件的技术要求、试验方法、检验规则及标识、包装、贮存和运输。
本文件适用于燃煤电厂风扇磨煤机的冲击板、护钩和护甲等。其他具有相同冲击磨料磨损工况的耐磨件可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法
GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法
GBT223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法
GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜量
GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法
GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法
GB/T223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法
GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量
GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法
GB/T223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法
GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
GB/T 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T230.2金属材料洛氏硬度试验第2部分：硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T230.3金属材料洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法

GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T5611铸造术语
GB/T5677铸件射线照相检测
GB/T5680奥氏体锰钢铸件
GB/T6402钢锻件超声检测方法
GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量
GB/T7233.1铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件
GB/T9443铸钢铸铁件渗透检测
GB/T9444铸钢铸铁件磁粉检测
GB/T13298金属显微组织检验方法
GB/T13925铸造高锰钢金相
GB/T14203火花放电原子发射光谱分析法通则
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
DL/T680电力行业耐磨管道技术条件
DL/T681.1燃煤电厂磨煤机耐磨件技术条件第1部分：球磨机磨球和衬板
DL/T681.2燃煤电厂磨煤机耐磨件技术条件第2部分：中速磨磨辊辊套、磨盘衬板、磨环和空心磨球
DL/T903磨煤机耐磨件堆焊技术导则
DL/T1604燃煤电厂碎煤机耐磨件技术条件
3术语和定义
GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
冲击磨料磨损impact abrasive wear
固体磨料颗粒以较大的力及多种冲击角冲击材料表面时，磨料破碎；材料发生擦伤、切削、碾压、凿削，进而材料发生塑变、开裂、疲劳、脆断和剥落，使材料体积受到损失的现象。

3.2
奥氏体高锰钢austenitic high-manganese steel
经水韧处理金相组织为奥氏体或奥氏体加少量碳化物，且具有良好的加工硬化性能以及耐磨损性能的锰合金铸钢。
3.3
耐磨钢abrasion-resistant steel
奥氏体高锰钢之外的具有良好耐磨损性能的合金钢。
3.4
风扇磨煤机fan type coal mill
利用高速旋转的风扇式冲击叶轮将煤块撞碎磨制成煤粉的高速磨煤机。
4技术要求
4.1生产方法
本文件规定的风扇磨煤机耐磨件，可由制造厂家选定适宜的熔炼（精炼、净化）、铸造、液态模锻、复合熔铸、热处理、表面硬化、电加工、金属模激冷、堆焊复合制造和堆焊修复再制造等方法进行生产，也可按供需双方商定的方法进行生产，所生产的风扇磨煤机耐磨件应保证其性能要求。

4.2表面质量
4.2.1耐磨件表面不应有裂纹、缺肉、过烧和影响使用性能的飞边、折叠、毛刺等缺陷。
4.2.2铸造耐磨件表面应平整，浇口、冒口、飞边毛刺、多肉、粘砂应清理干净，不应有裂纹和影响使用性能的夹渣、砂眼、气孔、缩孔、疏松、缺肉、冷隔等铸造缺陷。
4.2.3堆焊复合制造耐磨件表面应基本平整，可有焊波、皱褶存在，不应有影响使用性能的熔渣、焊瘤和飞溅物；表面可存有分布均匀的应力释放龟裂纹，不应有贯穿性裂纹和密集型气孔等缺陷。堆焊复合制造耐磨件其他要求应符合DL/T903的规定。
4.2.4复合熔铸双金属耐磨件基体合金与工作层耐磨合金应为冶金结合，不应有夹杂、夹渣和冷隔等复合铸造缺陷。
4.3内部质量
耐磨件的内部质量应符合需方的图样和技术要求。
4.4尺寸公差
4.4.1铸造耐磨件的尺寸公差应符合图样或订货合同的规定。如果图样或订货合同中无规定，则铸造奥氏体高锰钢耐磨件的尺寸公差应符合GB/T5680的规定，其他材质铸件尺寸公差应符合GB/T6414中CT8~CT9级的规定。
4.4.2堆焊复合冲击板、护钩和护甲的尺寸公差应对照原耐磨件产品的图纸要求，堆焊耐磨层表面的鳞片状突起不平度不大于2m。耐磨件复合堆焊制造及堆焊修复再制造后应满足其装配及保障安全运行等要求。
4.5化学成分与力学性能
4.5.1铸造冲击板、护钩和护甲的化学成分与力学性能铸造冲击板、护钩和护甲的化学成分与力学性能见表1。

投稿会员：芳华