DL/T 2061-2019 ±1100kV特高压直流换流站用直流金具技术规范

ICS29.240.99
K40 DL
中华人民共和国电力行业标准
DL/T2061—2019
士1100kV特高压直流换流站用直流金具
技术规范

Technical specification for±1l0 kV UHVDC converter station DC fittings
2019-11-04发布 2020-05-01实施
国家能源局发布

1范围
本标准规定了士1100kV特高压直流换流站用直流金具的一般技术要求、分类要求、试验与检验、标志与包装等。
本标准适用于±1100kV特高压直流换流站用直流金具。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T311.1绝缘配合第1部分：定义、原则和规则
GB/T2314电力金具通用技术条件
GB/T2315电力金具标称破坏载荷系列及连接型式尺寸
GB/T2317.1电力金具试验方法第1部分：机械试验
GB/T2317.2电力金具试验方法第2部分：电晕和无线电干扰试验
GB/T2317.3电力金具试验方法第3部分：热循环试验
GB/T2317.4电力金具试验方法第4部分：验收规则
GB/T13498高压直流输电术语
GB/T16927.1高电压试验技术第1部分：一般定义及试验要求
DL/T768.7电力金具制造质量钢铁件热镀锌层
3术语和定义
GB/T13498、GB/T2314、GB/T2315、GB/T2317.1、GB/T2317.2、GB/T2317.3、GB/T2317.4界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
换流站用直流金具converter station DC fittings
用于换流站内的直流金具。

3.2
设备连接金具equipment link fittings
连接导体与电气设备，以传递电气负荷并承受一定机械荷载的金具。
3.3
母线连接金具busbar link fittings
连接母线与母线，以传递电气负荷并承受一定机械荷载的金具。
3.4
屏蔽球（环）shielding sphere(ring)
使被屏蔽范围内的其他金具和部件不出现电晕现象的球（环）状防护金具。
3.5
间隔棒spacer
使一相（极）中的多根子导线保持相对间隔位置的防护金具。

3.6
导电膏conductive paste
由润滑脂并加有特种导电填料、抗氧化、抗腐蚀油性添加剂调制而成，以改善电接触性能。
3.7
可见电晕visual corona
试品表面附近空气绝缘局部击穿而产生的气体放电现象，一般可用肉眼、望远镜或紫外成像仪等仪器观察到。
3.8
载流金具current carrying fittings
主要功能为承载连接回路上电流的金具。
4一般技术要求
4.1金具的设计应满足GB/T2314的相关规定。
4.2金具应承受安装、维修和运行时产生的各种机械载荷，并能耐受工作电流（包括短路电流）、运行温度以及周围环境条件等各种工况。
4.3屏蔽球（环）应有效限制电晕的影响。
4.4载流金具应满足通流要求，金具的允许载流量应满足系统短时过负荷电流及谐波电流的要求。在最高允许运行温度下，金具导体的额定载流量应不小于所连接回路短时过负荷电流的1.1倍。
4.5金具内部的载流导体应选用实心纯铝绞线或铜质软导体，铝绞线的相对电导率不应低于标准退火纯铜的60%。铝绞线与金具的连接应采用氩弧焊与金具可靠焊接。
4.6载流金具与外部设备端子或导体连接处应能够保证足够的接触面积，保持良好稳定的电气性能。
载流型金具接线端子电流密度设计值可参照附录A执行。
4.7矩形导体接头的搭接长度应不小于导体的宽度。
4.8当金具载流部分为铜铝不同材质连接时，应采取可靠的铜铝过渡方案。
4.9金具的载流回路导体与结构性部件之间应采取绝缘隔离措施，确保通流负荷只经过载流导体。
4.10金具应采取可靠的等电位措施，金具的任何金属零部件不应产生悬浮电位。
4.11
金具及配套的屏蔽球（环）设计应对金具本体及屏蔽球（环）（本体、开口、开口处相关配件、倒角等)进行三维电场计算校核或试验验证。
4.12连接设备和硬导体金具的机械连接应具有可调整性，以满足电气设备连接的实际需求。
4.13金具应能够吸收设备和硬导体因外力和热胀冷缩等产生的位移。
4.14金具的结构设计应避免运输、安装、运行中对导体造成损伤。
4.15装配式金具的各部件应能有效锁紧，保证在运行中的各种工况下不松脱。金具连接螺栓宜考虑采取防松措施，防松垫圈宜采用碟形或鞍形弹性垫圈。
4.16金具的连接尺寸应符合GB/T2315的规定。
4.17制造金具所使用的材料，应符合GB/T2314的相关规定。对于特殊位置的金具，材料的选择除应满足以上要求外，还应考虑设备端子的机械承载能力、涡流损耗等特殊要求。
4.18金具钢铁制件材料的额定抗拉强度不低于500MPa,钢铁制件的材料屈服强度与抗拉强度之比不应大于0.65。
4.19金具的材料应便于加工制造，并适用于批量生产。
4.20金具材料应满足金具使用寿命期限内的技术要求，应不易发生腐蚀或应力损失，也不应引起导线、地线或设备端子任何部位的腐蚀。金具使用寿命不应低于40年。
4.21金具应采用按规定程序批准的图样制造，在供货合同图样内应标示出金具的特征尺寸。
4.22金具的铸造工艺应适用于批量生产，宜采用金属模重力铸造、低压铸造、高压铸造等方式，宜避免其他铸造方式或其他分散性相对较大的工艺。
4.23金具的尺寸公差应保证金具满足规定的机械要求和电气要求。
4.24钢铁制件表面应进行热镀锌，热镀锌工艺应满足DL/T768.7的要求。
4.25金具的外观质量控制参照GB/T2314执行。
4.26安装前要保护好金具的电气接触面，防止污损。
4.27金具安装时，应对接触面进行去氧化层的处理，并均匀涂抹导电膏，在涂抹前要对导电膏的锥入度、滴点等性能进行检测，检测标准及涂敷方法可参照附录B执行。
4.28阀厅内金具的现场安装工艺不应采用焊接。直流场内金具的现场安装工艺可采用焊接。

投稿会员：芳华