NBSH/T 0987-2019 高频线性振动（SRV）标准试验件磨损体积测定法

ICS75.100
E34 SH
中华人民共和国石油化工行业标准
NB/SHVT0987—2019
高频线性振动(SRV)标准试验件
磨损体积测定法
Standard practice for determining the wear volume on standard test pieces used by high-frequency,linear-oscillation SRV)test machine

2019-06-04发布 2019-10-01实施
国家能源局 发布

1范围
本标准规定了采用探针式轮廓仪或光学轮廓仪，测定高频线性振动(SRV)试验机的试验件在摩擦试验后试验球磨斑和试验盘磨痕的磨损体积的方法。
本标准适用于高频线性振动(SRV)标准试验件磨损体积的测定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T15894一2008化学试剂石油醚
GB/T17754一2012摩擦学术语
NB/SH/T0721润滑脂摩擦磨损性能的测定高频线性振动试验机(SRV)法
NB/SHVT0847极压润滑油摩擦磨损性能的测定SRV试验机法
NB/SH/T0920高赫兹接触压力下润滑脂抗微动磨损能力的测定高频线性振动试验机法
3术语和定义、缩略语
下列术语和定义、缩略语适用于本文件。
3.1术语和定义
3.1.1
赫兹接触面积Hertzian contact area
按赫兹弹性变形方程计算两个非共形接触固体在负荷作用下的表观接触面积。
3.1.2
赫兹接触压力Hertzian contact pressure
在赫兹接触面积上任何指定位置上的压力值，由赫兹弹性变形方程式计算。赫兹接触压力可按接触中心的最大值Pmx也可按总接触面积的平均值P来计算和报告。
3.1.3
咬死seizure
在摩擦表面产生粘着或材料转移，使相对运动停止或断续停止的严重磨损。
[GB/T17754—2012,定义5.37条]
注：咬死通常表现为摩擦系数、磨损、非正常噪声和振动的急剧增加。本标准中，摩擦系数在记录表上显示为比稳态值急剧增加。

3.1.4
磨损wear
由于摩擦造成表面的变形、损伤或表层材料逐渐流失的现象和过程。
[GB/T17754—2012,定义2.3条]
3.1.5
面磨损W planimetric wear
试验结束后，在试验盘磨损痕迹中间位置垂直于滑动方向的磨损，可以理解为试验盘磨损痕迹的横截面积。
3.1.6
磨损体积W、wear volume
试验结束后试验球或试验盘体积的不可逆材料损失。
3.2缩略语
SRV(德文)
Schwingung(往复运动)，Reibung(摩擦)，VerschleiB(磨损)。
4方法概要
4.1本标准适用于不同的高频线性振动试验方法中用到的SRV试验机的试验件，即试验球在试验盘上振动的体系。
4.2如图1所示，具有相同的磨斑直径的试验球并不表示具有相同的材料磨损，不同体积的材料损失量可能恰恰对应的是相同的磨斑直径
注：在理想的状态下，通常润滑油充分保护表面不被磨损，磨斑直径仅有明显可见的化学磨损，此时球表面发生了弹性变形，磨斑直径相当于最初的赫兹接触直径。采用试验球直径为10mm,弹性指数对应AISI52100钢
(100Cr6H)并且载荷为200N时，最初的赫兹接触直径通过计算为0.374mm,载荷为300N时赫兹接触直径
为0.428mm。当试验结束卸载后，弹性变形消失，初始形状恢复，表明没有产生材料磨损，但有一个明显的磨斑，需要报告其磨斑直径，但是通过探针式轮廓仪检测不出或有很少、轻微的磨损。

4.3试验球磨斑直径通过显微镜测量。试验盘上磨痕可以用探针式轮廓仪或光学轮廓仪在磨痕的中央部位进行测定（见图2），测定的轨迹垂直于滑动方向。
4.3.1磨损体积(W球和W、盘)可以根据轮廓仪得到的数据通过公式计算，并假定试验件是一个理想的形状。
注：一般来说，磨损体积是通过在不同磨痕长度上积分多个横截面积计算得到的。本标准中的磨损体积是根据磨痕中间的横截面积（即面磨损）计算得到。

投稿会员：芳华