SY/T 4113.8-2020 管道防腐层性能试验方法 第8部分：耐磨性能测试

ICS75-010
E10 SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T4113.8—2020代替SY/T0065-2000
管道防腐层性能试验方法
第8部分：耐磨性能测试
Pipeline anti-corrosion coating test method-Part 8 Abrasion resistance test

2020-10-23发布 2021-02-01实施
国家能源局 发布

1范围
SYT4113的本部分规定了采用落石英砂法、落碳化硅法测试防腐层耐磨性能的仪器和材料、试件准备、试验步骤、试验结果和报告。
本部分适用于管道硬质防腐层的耐磨性能测试。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SYT4113.7管道防腐层性能试验方法第7部分：厚度测试
3方法A:落石英砂法
3.1
仪器和材料
3.1.1
落砂耐磨试验机由金属漏斗、插板、导管、试件支座等构成，结构应符合图1的要求。
3.1.2磁性测厚仪应符合SYT4113.7的有关规定。
3.1.3石英砂应满足下列要求：
a)石英砂中二氧化硅的含量不低于99%。
b)对石英砂颗粒连续筛分5min后，在1.18mm(16目)筛上保留0%，在850um(20目)筛上保留不多于15%，在600um(30目)筛上保留不少于80%，通过600μm(30目)筛的不多于5%。
c)石英砂的使用次数不应超过25次。

3.2
试件准备
3.2.1
试件基材宜为钢质板材，也可采用管道切割试件，尺寸宜为120mm×120mm。
3.2.2
试件防腐层应为硬质材料。
3.2.3
每组试件数量应不少于2个。
3.2.4
除非另有商定，试件在试验前应在23℃±2℃、相对湿度50%士5%条件下状态调节至少24h。
3.3
试验步骤
3.3.1
仪器校正应按下列步骤进行：
a)将一定体积的石英砂倒入落砂耐磨试验机的漏斗中，打开落砂插板，调整机座，砂流中心应位于落砂导管中心处，从互相呈90°的两个角度观看，砂流应与导管成一直线。

b)将不少于2L的石英砂倒入落砂耐磨试验机的漏斗中，调整落砂插板的开度，2L的石英砂流出时间应控制在21s~23.5s,并应固定落砂插板的开度位置。
c)将备用试件固定在试件支座上，在漏斗中不断加人试验用砂，通过导管中的落砂连续冲刷试件表面防腐层，直至磨到露出直径为4mm圆点的基材为止。整个磨损区域应呈椭圆形，宽约25mm,长度约30mm。最大磨损面积的中心应位于经磨损图案的较长轴的中心线上，并在顶部边缘的14mm~17mm内。

4方法B:落碳化硅法
4.1仪器和材料
4.1.1落砂耐磨试验机由金属漏斗、闸门、金属衬垫、导管、试件支座等构成，结构应符合图2的要求。漏斗底部开口的中心放置一个有8.5mm士0.1mm开孔的金属衬垫，以节制磨料的流动：闸门为一个由垂直螺杆连接的金属盘，安装在衬垫之上。
4.1.2磁性测厚仪应符合SYT4113.7的有关规定。
4.1.3碳化硅应满足下列要求：对碳化硅颗粒连续筛分5min后，在2.00mm(10目)筛上保留0%，在1.40mm(14目)筛上保留不多于20%，在1.18mm(16目)筛上保留不少于45%，在1.18mm(16目)和1.00mm(18目)筛上合计保留不少于70%，通过850um(20目)筛的不多于3%。

投稿会员：芳华