GB/T 5267.2-2021 紧固件 非电解锌片涂层
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所属分类：其他规范
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分享时间：2022-05-23
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资源简介/截图：
ICS21.060.01;25.220.40
CCS J 13 GB
中华人民共和国国家标准
GB/T5267.2—2021代替GB/T5267.2-2017
紧固件
非电解锌片涂层
Fasteners-Non-electrolytically applied zinc flake coatings
(ISO 10683:2018,Fasteners-Non-electrolytically applied zinc flake coating systems,MOD)
2021-12-31发布 2022-07-01实施
国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布
1范围
本文件规定了钢制紧固件的非电解锌片涂层的技术要求。
本文件适用于以下涂层：
有或没有六价铬；
有或没有表面涂层；
一一有或没有润滑（自润滑和/或附加润滑）。
本文件适用于ISO米制螺纹螺栓、螺钉、螺柱和螺母，非ISO米制螺纹紧固件，无螺纹紧固件，如垫圈、销、卡箍等。
本文件未对紧固件可焊性或涂覆性能进行规定，不适用于机械镀锌。
注：高强度紧固件（抗拉强度≥1000MPa)使用符合本文件的涂层，以避免内部氢脆风险（见4.4）。
带涂层的紧固件设计和安装信息参见附录A。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1237紧固件标记方法(GB/T1237一2000，egv ISO8991:1986)
GB/T3099.3紧固件术语表面处理(GB/T3099.3一2017，ISO1891-2:2014,MOD)
GB/T3934普通螺纹量规技术条件(GB/T3934一2003，ISO1502:1996,MOD)
GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法(GB/T6462一2005，ISO1463:2003,IDT)
GB/T9789金属和其他无机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验(GB/T9789一2008 ISO6988:1985,IDT)
GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验(GB/T10125一2021，ISO9227:2017,MOD)
GB/T16823.3紧固件扭矩-夹紧力试验(GB/T16823.3一2010，ISO16047:2005,IDT)
ISO3613:2010金属和非金属涂层锌、镉、铝-锌合金和锌铝合金的铬酸盐转化膜试验方法
(Metallic and other inorganic coatings-Chromate conversion coatings on zinc,cadmium,aluminium-
zinc alloys and zinc-aluminium alloys-Test methods)
注：GB/T9791一2003锌、镉、铝-锌合金和锌-铝合金的铬酸盐转化膜试验方法(ISO3613:2000,MOD),
3术语和定义
GB/T3099.3界定的术语和定义适用于本文件。
4涂层的一般特性
4.1锌片涂层体系
通过在适当的介质中加人片状铝，将锌片涂覆在钢制紧固件表面形成非电解锌片涂层体系。在热固化作用下，使锌片与锌片、锌片与基体之间产生粘接，形成导电性良好、能起阴极防护作用的无机表面涂层。涂层可含六价铬。
应采取措施避免涂层过厚或不足。
应采取措施避免轻的和/或平的紧固件粘合在一起（如：垫圈、卡箍、紧固件组合件、法兰面螺母）。
附加表面涂层可以提高耐腐蚀性和/或实现特定功能（例如：扭矩-夹紧力性能、耐化学性、外观、颜色、电气绝缘/导电，见A.2)。
4.2锌片涂层体系组成
图1给出四种基本锌片涂层体系。·
底涂层和面涂层可用自润滑，各种组合参见A.1.2。
4.3机械性能、物理性能和固化
涂层工艺不应对紧固件机械和物理性能产生有害的影响。
注：根据GB/T3099.4,对未经涂覆紧固件进行涂覆处理的经销商视为改制型经销商。
根据锌片涂层体系，固化温度可高达320℃。固化温度不应高于经淬火和回火处理的紧固件的回火温度。
警告：固化过程（尤其是温度更高和/或持续时间更长）可能影响热处理后滚压螺纹紧固件的疲劳极限。固化的其他可能影响参见A.1.3。
4.4避免内部氢脆
锌片涂层体系的特点是在涂覆过程中不产生氢。
使用碱性/溶剂清洗后进行机械清理的预处理工艺不产生氢，从而消除了所有内部氢脆(IHE)风险。
当功能特性不适用于机械清理时（例如：紧固件组合件、内螺纹紧固件、涂油紧固件），可能会采用化
学清洗（酸洗），采用带有适当缓蚀剂的酸和最短的清洗周期以使内部氢脆风险最小化。硬度高于
390HV或者性能等级12.9级或以上的紧固件不应采用酸洗清洗，清洗和涂覆之间的时间间隔应尽可能短。磷化过程可以替代机械清理（预处理过程中可能产生氢，但在固化过程中氢会向外扩散）。磷化和涂覆之间的时间间隔应尽可能短。