威高建设 装配式施工质量标准化手册

装配式结构专项说明：

2.1总则
2.1.1主要配套标准图集
《装配式混凝土结构表示方法及示例（剪力墙结构）》 15G107-1
《预制混凝土剪力墙外墙板》 15G365-1
《预制混凝土剪力墙内墙板》 15G365-2
《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》 15G366-1
《预制钢筋混凝土板式楼梯》 15G367-1
《预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙》 15G368-1
《装配式混凝土结构连接节点构造（楼盖和楼梯）》 15G310-1
《混凝土结构施工图整体表示方式制图规则和构造详图》 18G101-1、2、3
2.1.2材料要求：
2.1.2.1钢筋、钢材和连接材料
1）预制构件使用的钢筋和钢材规格、型号及性能详见“结构设计总说明”。
2）预制剪力墙纵向钢筋连接采用钢筋套筒灌浆连接接头，接头性能应符合《钢筋机械连接技术规程》；灌浆套筒应符合《钢筋连接用灌浆套筒》的有关规定，灌浆料性能应符合《钢筋连接用套筒灌浆料》的有关规定。

3）施工用预埋件的性能指标应符合相关产品标准，且应满足预制构件吊装和临时支撑等需要。
4）预制连接部位座浆材料的强度等级不应低于被连接构件混凝土强度等级，且应满足下列要求：砂浆塌落度（130~170mm）,1天抗压强度值（30mpa）;预制楼梯与主体结构的找平层采用干硬性砂浆，其强度等级不低于M15。
5）预制混凝土夹心保温外墙板采用的拉结件应采用国家现行标准的FRP（纤维增强符合材料）或不锈钢材料。
2.1.3预制构件的深化设计
1）预制构件制作前应进行深化设计，深化设计文件应根据本项目施工图设计文件及选用的标准图集、生产制作工艺、运输条件和安装施工要求等进行编制。
2）预制构件详图中的各类预留预留孔洞、预埋件和机电预留线管需要与相关专业图纸仔细核对无误后方可下料制作。
3）深化设计文件应经设计单位书面确认后方可作为生产依据。
4)深化设计文件应包括下述内容：
（1）预制构件平面图和立面布置图。
（2）预制构件模板图、配筋图、材料和构件明细表。
（3）内外叶墙板拉结件布置图和保温板排版图。
（4）计算书：根据《混凝土结构工程施工规范》的有关规定，应根据设计要求和施工方案对脱模、吊运、运输、安装等环节进行施工验算。

1.1.4项目部应根据设计要求，预制构件制作要求和相关规定制定施工方案，编制施工组织设计。
1.1.5上述生产方案和施工方案应符合国家，行业，建设所在地相关标准，规范和地方标准等规定；应提交建设单位、监理单位审查，取得书面批准函后方可作为生产和施工依据。
2.2预制构件的生产和检验
2.2.1预制构件模具的尺寸允许偏差和检验方法应符合《装配式混凝土结构技术规程》的有关规定。
2.2.2预制构件的允许尺寸偏差满足《装配式混凝土结构技术规程》的有关规定外，还需满足如下要求：
1）预留钢筋允许偏差应符合表1的规定
表1 预留钢筋允许偏差

2）与现浇结构相邻部位200mm宽度范围内的表面平整度允许偏差应不超过1mm.
3）预制墙板的误差控制应考虑楼层的墙板、以及同层相邻墙板的误差，应避免“累积误差”。

4）本工程预制剪力堵板纵向受力钢筋采用钢筋套筒连接，钢筋套筒灌浆前，应在现场模拟构件连接接头的灌浆方式，每种规格钢筋应制作不少于3个套筒灌浆连接接头，进行灌注质量以及接头抗拉强度的检验；经检验合格后，方可进行灌浆作业。
5）预制构件外观应光洁平整，不应有严重缺陷，不应有一般缺陷；生产单位应根据不同缺陷制定相应的修补方案，修补方案应包括材料选用，缺陷类型及对应修补方法，操作流程，检查标准等内容应经过监理单位和设计单位书面批准后方可实施。
6）预制构件按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定进行结构性能检验。
2.3预制构件的运输与堆放
预制构牛在运输与堆放中应采取可靠措施进行成品保护，如因运输与堆放环节造成预制构件严重缺陷，应视为不合格品，不得安装;预制构件应在其显著位置设置标识，标识内容应物括:使用部位、构件编号等，在运输和增放过程中不得损坏，
2.4预制构件运输
2.4.1预制构件运输宜选用低平板车，车上应设有专用架，且有可靠的确定构件措施。
2.4.2预制剪力墙板宜采用竖直立放式运输，叠合板预制底板，预制阳台、预制楼梯可 采用平放运输，并采联正确的支垫和固定措施，
2.5预制构件堆放
2.5.1堆放场地应进行场地硬化，并设置良好的排水设施。
2.5.2预制外渡板采用靠放时，外饰面应朝内。
2.5.3叠合板预制底板、预制阳会、预制楼梯可采用水平叠放方式，层与层之间应垫平、垫实，最下面一层支垫应通长设置，叠合板预制底板水平叠放层数不应大于6层，顶制阳 台水平叠放层数不应大于4层，预制楼梯水平叠放层数不应大于6层。
2.6现场施工
2.6.1预制构件进汤时，须进行外观检查，并核收相关质量文件。
2.6.2施工单位应编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2.6.3施工单位对套筒灌浆施工工艺进行必要的试验，对操作人员进行培训、考核，施工现场派有专人值守和记录，并留有影像的资料:注意对具有瓷砖饰面的预制构件的成品保护。
2.7预制剪力墙板的安装
2.7.1安装前，应对钢筋与预制剪力墙板查前的配合度进行检查，不允许在吊装过程中对安装钢筋进行校正，
2.7.2预制剪力墙外墙板应采用有分配梁成分配相架的吊具，吊点合力作用线应与顶制构件重心重合；预制剪力墙外墙板应在校准定位和临时支撑安装完成后方可脱钩。
2.7.3预制墙板安装就位后，应改时校准并采现与楼层间的临时斜支撑措施，且每个预制墙板的上部新支撑和下部斜推各不宜少于2道，
2.7.4钢筋套简灌浆应根据分仓设计设置分仓，分仓长度沿预制剪力墙长度方向不宜大于1.5米，并应对各仓接缝周围进行封堵，封堵措施应符合承载力设计要求，且单边入墙厚不应大于20mm,带用剪力墙墙板的灌浆区具体参照《预制混凝土剪力墙外墙板》和《预制混凝土剪力墙内墙板》；

叠合板施工流程：

3.1.1操作流程:
(1)材料准备：
装配式构件进场、编号、按吊装施工流程清点数量。
(2)吊具准备：
预制叠合板厚度一般为60mm左右，叠合板吊装时，为了避免因局部受力不均造成叠合板开裂，故叠合板吊装采用专用框式吊架，框式吊架通过工字钢、钢板、槽钢焊接而成。框式吊架长2600mm，宽900mm，吊耳采用20mm厚钢板，架体为H型钢250x125x6x9。并设置有专用吊耳和滑轮组（4个定滑轮、6个动滑轮），专用于预制叠合板类构件的吊装，通过滑轮组实现构件起吊后的水平自平衡。检查吊装用钢丝绳长度是否合适，绳结是否牢固，检查吊钉、吊环、卡具等，确认完好。

(3)起吊前准备工作
叠合板吊装前在校正完的墙体上用墨斗线弹出标高控制线，并复核水平构件的支座标高，对偏差部位进行切割、剔凿或修补，墙上留出的搭接钢筋不正不直时，要进行修整，以满足构件安装要求。
(4)搭设临时支撑
预制叠合板采用盘扣式脚手架作为临时固定措施。独立固定支撑包括竖向支撑杆、钢管、顶托及100mmx100mm木方。一般垂直桁架钢筋方向是900mm，平行方向1200mm。考虑到周边为现浇梁，叠合板周边为200mm宽模板，每根木楞上放模板条，使叠合板在同一平面上受力。

3.1.2叠合楼板施工控制要点
(1)水平楼板的模板及支撑方案须满足承载力、刚度及稳定性设计要求,支撑布置须满足构件在施工荷载不利效应组合状态下的承载力、挠度要求。模板及支撑严格根据施工设计要求及施工方案设置。采用门式、碗扣式、盘扣式等钢管架搭设的支架，应采用支架立柱杆端插入可调托座的中心传力方式，其承载力、刚度、抗倾覆按国家现行相关标准规定进行验算。
(2)混凝土浇筑前，应按设计要求检查结合面粗糙度和预制构件的外露钢筋的位置和尺寸。
(4)安装预制受弯构件时,端部的搁置长度应符合设计要求,支座处的受力状态应保持均匀一致，端部与支承构件之间应座浆或设置支承垫块，座浆或支承垫块厚度不宜大于20mm。
(5)施工荷载宜均匀布置且应符合设计规定，并应避免单个构件承受较大的集中荷载。
(6)叠合板支座的连接应按设计要求施工，支座应采取保证钢筋可靠锚固的措施。
(7)叠合构件应在后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板支撑

预制楼梯施工流程：

3.2.1操作流程
(1）材料准备
装配式构件进场、编号、按吊装施工流程清点数量。
（2）吊具准备：
预制楼梯吊装时，由于楼梯自身抗弯刚度能够满足吊运要求，故预制楼梯采用常规方式吊运，即长短钢丝绳或吊索，吊装之前提前根据楼梯深化设计情况计算相应的钢丝绳或吊索长度。为了保证预制楼梯准确安装就位，需控制楼梯两端吊索长度，要求楼梯两端部同时降落至休息平台上。
（3）吊装前准备工作
根据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。楼梯侧面距结构墙体预留20mm空隙（具体根据工程施工图进行预留），为后续装修的抹灰层预留空间；梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留空隙。同时在梯梁面放置钢垫片，并铺设细石混凝土找平。检查竖向连接钢筋，针对偏位钢筋进行校正。

（4）预制楼梯的起吊
用吊钩及长短吊绳吊装预制楼梯，吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另楼梯吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备3名安放及固定楼梯人员。
吊装时由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。
（5）预制楼梯的安装
待楼梯板吊装至作业面上500mm 处略作停顿，根据楼梯板方向调整，就位时要求缓慢操作，严禁快速猛放，以免造成楼梯板震折损坏。根据水平控制线缓慢下放楼梯，对准预留钢筋，安装至设计位置。

投稿会员：芳华