DL/T 1114-2009 钢结构腐蚀防护热喷涂（锌、铝及合金涂层）及其试验方法

ICS27.100
F24
备案号：26357-2009  DL
中华人民共和国电力行业标准
DL/T1114—2009
钢结构腐蚀防护热喷涂（锌、铝及合金涂层)及其试验方法

Steel-work corrosion and protection -test methods for thermal spraying(Zinc、aluminium and their alloys)

2009-07-22发布 2009-12-01实施
中华人民共和国国家能源局发布

1范围
本标准规定了防腐蚀用热喷涂锌、铝及其合金涂层的选择、应用与试验方法。
本标准适用于钢结构防护性热喷涂。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T3190变形铝及铝合金化学成分
GB/T4956磁性基体上的非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法
GB8923一1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GBT11374热喷涂涂层厚度的无损测量方法
GB/T11375金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全
GB/T470锌锭
GB/T1423一1996贵金属及其合金密度的测试方法
GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验
3术语和定义
下列术语和定义适用于标准。
3.1
喷射角度blasting jet angle
喷射的砂粒射流中心束与工作面法线之间的夹角。
3.2
喷射距离blasting distance
喷砂嘴前端距工作面的垂直距离。
3.3
喷射时间blasting time
喷射的砂束连续喷射在工作面的时间。

3.4
主要表面main surface
按使用和外观要求必须喷涂的表面，包括已喷涂和待喷涂的表面。
3.5
基准面datum plane
在主要表面上对涂层厚度进行规定的单次测量的区域。
3.6
局部厚度thickness of part
在基准面上进行规定次数测量所得涂层厚度的平均值。

3.7
最小局部厚度the least thickness of part
在一个工件主要表面上所测得各局部厚度中的最小值。
4分类
4.1分层原则
本标准中的Zn、Al及Zn一Al合金涂层按厚度分类，可根据不同的腐蚀环境与保护寿命来选择，适应于各种大气、地下、江、河、海水腐蚀环境下的长效保护，涂层厚度计算采用m为单位。
4.2Zn涂层
对不同腐蚀环境条件下长效保护，Zn涂层厚度应从80、100、120、150、200um中进行选择，不应低于80um。
Zn涂层应进行封闭处理。
4.3A1涂层
A1涂层厚度应从100、120、150、180、200um中进行选择，不应低于100um。
A1涂层必须进行封闭处理和涂料封闭。
4.4Zn-A1合金涂层
Zn-A1合金涂层厚度应从60、80、100、120、160、180、200um中进行选择，不应低于60um。
Zn-Al合金层应进行涂料封闭。
4.5涂层代号
本分类给出了适于Zn、Al及Zn一Al合金涂层的系列厚度值，每种涂层的相应代号均由该金属的元素符号后随最小局部厚度值所构成。例如，厚度为60um的Zn涂层，其代号为Zn60。合金涂层以每种合金元素符号后面跟以数字表示该元素在合金中含量的质量百分数，如含85%Zn、15%A1,厚度为120um的Zn一A1合金涂层，其代号为(Zn85-Al15)120。

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