T/CWAN 0027-2022 T/CEEIA 584-2022 新能源汽车铝合金电池托盘焊接制造规范
附件大小：2.39MB附件格式：1个直链文件，格式为pdf
所属分类：其他规范
分享会员：芳华
分享时间：2022-06-02
最后更新：
资源简介/截图：
ICS 25.160.10
CCS J 33
团体标准
T/CWAN 0027—2022
T/CEEIA 584—2022
新能源汽车铝合金电池托盘焊接制造规范
Welding specification of aluminum alloy battery tray for new energy vehicles
2022-05-12 发布 2022-06-01 实施
中 国 焊 接 协 会 中国电器工业协会 发布
1 范围
本文件规定了新能源汽车铝合金电池托盘焊接制造规范的技术要求、工艺方法和产品质量检测方法等内容。
本文件适用于新能源汽车铝合金电池托盘的弧焊、激光焊、搅拌摩擦焊、电阻点焊、旋转攻丝铆接、自冲铆接和螺柱焊。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法
GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法
GB/T 3323.1 焊缝无损检测 射线检测 第 1 部分：X 和伽玛射线的胶片技术
GB/T 3880 一般工业用铝及铝合金板、带材
GB/T 4208 外壳防护等级(IP 代码)
GB/T 11345 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定
GB/T 16475 变形铝及铝合金状态代号
GB/T 18851.1 无损检测 渗透检测 第 1 部分：总则
GB/T 24598 铝及铝合金熔化焊焊工技能评定
GB/T 26955 金属材料焊缝破坏性试验 焊缝宏观和微观检验
GB/T 27551 金属材料焊缝破坏性试验 断裂试验
GB/T 32259 焊缝无损检测 熔焊接头目视检测
GB/T 34630.4 搅拌摩擦焊 铝及铝合金 第 4 部分：焊接工艺规范及评定
GB/T 35085 金属材料焊缝破坏性试验 激光和电子束焊接接头的维氏和努氏硬度试验
GB/T 39081 电阻点焊及凸焊接头的十字拉伸试验方法
GB/T 39165 电阻点焊及凸焊接头的剥离和凿离试验方法
GB/T 39167 电阻点焊及凸焊接头的拉伸剪切试验方法
ISO 9956-3 金属材料焊接工艺规程及认可 第 3 部分：钢的弧焊工艺试验（Specification and approval of welding procedures for metallic materials-Part 3:Welding procedure tests for the arc welding of steels）
ISO 13918 电弧螺柱焊用焊接螺柱和陶瓷套圈（Welding—Studs and ceramic ferrules for arc stud welding）
ISO 14555 焊接—金属材料的电弧螺柱焊（Welding—Arc stud welding of metallic materials）
T/CWAN 0033 铝合金搅拌摩擦焊体积型缺陷相控阵超声检测规范
3 术语和定义
GB/T 16475、GB/T 24598、GB/T 26955、GB/T 27551、GB/T 39081、GB/T 39165、GB/T 39167、T/CWAN 0033 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
旋转攻丝铆接 flow drill screw，FDS
通过特殊钻铆铆钉，在主轴高速旋转的驱动下，对板材进行加热、钻孔、攻丝、锁紧等过程，使局部熔化的板材能够嵌入到铆钉的螺纹牙中，形成类焊接作用，从而形成稳定的连接点。
3.2
自冲铆接 self-piercing riveting，SPR
一种冷连接工艺，通过铆钉将两层甚至更多层不同材料的板材穿透进行连接。
3.3
电池托盘 battery tray
又称电池盒、电池壳、电池托架、电池下箱体等，一种用于固定和安装新能源汽车动力电池的金属密闭结构件。电池托盘结构及焊接方法见附录 A。
4 技术要求
4.1 产品质量
4.1.1 焊缝要求
焊缝应与母材表面圆滑过渡，其表面不得有裂纹、未熔合、气孔、氧化物夹渣及过烧缺陷。当母材厚度小于或等于 10 mm 时，焊缝余高不得超过 3 mm，焊缝咬边深度不得超过板厚 10 %且不得超过 0.5 mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝总长度的 10 %。弧焊焊接接头抗拉强度应不低于母材抗拉强度最低值的 60 %；激光焊焊接接头抗拉强度应不低于母材抗拉强度最低值的 70 %；弧焊及激光焊缝熔深及气孔需满足相关标准要求（尤其注意铸造件焊缝气孔的满足状态标准）；搅拌摩擦焊焊接接头抗拉强度应不低于母材抗拉强度最低值的 70 %；电阻点焊性能以及旋转攻丝铆接连接性能需满足各自标准要求。
4.1.2 尺寸要求
应符合电池托盘客户的设计文件规定或合同技术图纸要求。
4.1.3 气密性要求
电池托盘因其特殊的功能需求，必要时其部分焊缝除满足常规焊接标准外，还需满足密封要求。产品参考 GB/T 4208 有关 IP67 气密要求的检测方法，具体检测方法及检测标准以客户要求为准。
4.2 母材
3×××、5×××、6×××、7×××系列铝合金的板材、型材、锻造、铸造铝合金零件，并应符合 GB/T 3880 的有关规定。
4.3 焊前要求
焊接前应对待焊母材坡口表面及其两侧 50 mm 范围内进行表面清理，去除水分、尘土、金属屑、油污、漆、氧化膜、含氢物质及所有附着物。焊接环境温度本规范不做要求，相对湿度宜控制在 60 %以内，或按照客户图纸要求。