T/CCMI 16-2022 锻轧式大型环形锻件 通用技术条件

ICS25.020
CCS J 32
团体标准
T/CCM116—2022
锻轧式大型环形锻件通用技术条件
General technical conditions for forging and rol ling large ring forgings

2022-02-28发布 2022-04-01实施
中国锻压协会 发布

1范围
本文件规定了锻轧式大型环形锻件（以下简称环形锻件）的制造工艺、技术要求、检验规则、试验方法、标识及质量证明书等。
本文件适用于直径≤16000mm、高度≤1500mm、重量≥10吨的钢制（碳素钢、合金钢及不锈钢等）环形锻件制造和验收。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过本文件的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注明日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223钢铁及合金化学分析方法（适用部分）
GB/T 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
GB/T 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T1184形状和位置公差未注公差值
GB/T1591低合金高强度结构钢
GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）
GB/T6394金属平均晶粒度测定法
GB/T8541锻压术语
GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定一一标准评级图显微检验法

GB/T13299钢的显微组合评定方法
GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T33083大型碳素钢锻件技术条件
GB/T33084大型合金钢锻件技术条件
GB/T37400.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件
NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件
NB/T47009低温承压设备用合金钢锻件
NB/T47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件
NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测
NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测
NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测
TSGZ8001特种设备无损检测人员考核规则

3术语和定义
GB/T8541中确立的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
锻轧式forging and rolling type
坯料加热后经锻压开坯并轧环成形的工艺方法。
3.2
环形锻件公称厚度nominal thickness
环形锻件最终精加工后的公称宽度A与公称高度B中的较小者(Min{A,B卧})，参见图1。

3.3
机械加工余量machining allowance
成形时为了保证机械加工最终获得所需要的尺寸而允许保留的多余金属。
3.4
仿形轧制profile rolling
在轧环机上采用模具或异性工具轧环，使环形锻件毛坏形状更接近成品形状的成型方式。
4制造工艺
4.1冶炼
环形锻件用原材料应为采用电炉或转炉冶炼、炉外精炼、真空脱气工艺生产的镇静钢；经供需双方协商，也可采用他更好的冶炼方法。
4.2锻造
4.2.1采用钢锭作为环形锻件加工原材料时，钢锭水口和冒口应有足够的切除量，确保成品锻件无缩孔、严重偏析等影响质量的缺陷。
4.2.2环形锻件应在有足够能力的锻压设备上开坯。锻造比不应小于3。
4.2.3锻造开坏过程应包含下料、镦粗、冲孔、扩孔、平整等工步。
4.2.4锻造工艺应标明材料牌号、工件编号、毛坯重量和尺寸；主要变形过程和变形图；始（终）锻温度、锻造比，以及锻造过程中使用的设备、工装、辅具等。
4.2.5环形锻件应有唯一标识，具有可追溯性。

投稿会员：芳华