DL/T 5805-2020 轴流式水轮机埋件安装工艺导则

ICS27.100
CCS K52 DL
中华人民共和国电力行业标准
P DL/T5805—2020
轴流式水轮机埋件安装工艺导则
Guide for installation technology of embedded components of axial flow turbine
2020-10-23发布 2021-02-01实施
国家能源局发布

1总则
1.0.1为保证轴流式水轮机埋件安装质量，规范施工工艺，指导现场施工，制定本导则。
1.0.2本导则适用于大中型轴流式水轮机埋件安装施工。
1.0.3轴流式水轮机组埋件安装除应符合本导则外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2基本规定
2.0.1埋件安装前应进行全面清扫、检查，各部件装配尺寸应与图纸和出厂记录进行核对。
2.0.2埋件安装的测量应符合下列要求：
1所有测量工具应在检验有效期内使用。
2安装用X、Y基准线标点以及高程点，相对于厂房基准点允许误差不应超过±1mm
3位置坐标测量应用全站仪测量。
4一般精度要求的高程测量应选用S3级水准仪：精度要求高的高程测量应选用S1级水准仪。
5座环水平度测量宜选用精密水准仪，也可选用水平梁配合水平仪测量。
6较小平面的平面度测量可选用刀口形直尺测量：长度超过0.5m的平面应选用钢直尺配塞尺测量其平面度。
7中心及圆度允许误差不小于2mm的可用钢卷尺测量：中心及圆度允许误差在1mm~2mm的宜用全站仪直接测量：中心及圆度允许误差不大于1mm的宜用电测法测量，中心测量所使用的钢琴线直径一般为0.30mm~0.40mm,其拉应力不应小于1200 MPa.
2.0.3施工现场环境应符合下列要求：
1应有足够的照明。
2露天埋件焊接时应有防风、防雨措施。
3温度一般不低于5℃，空气相对湿度不高于85%。
4应有符合要求的施工安全防护设施和消防设施，消防安全通道畅通。放置易燃、易爆物品的场所，必须符合相应的安全规定，建立必要的警卫制度。
5应符合文明生产要求，安装设备、工器具和施工材料堆放整齐，场地保持清洁，通道畅通，工停场清。
2.0.4埋件加固方案应根据设备结构和土建施工程序合理选择。基础板和地错应随一期混凝土埋设。设备基础板埋设水平度不应大于1mm/m:安装高程与设计高程之差应在0mm~一5mm范围内；平面位置允许偏差为士10mm。采用敲击法检查设各基础板应浇筑密实。
2.0.5设备安装应在基础混凝士强度达到设计值的70%后进行。
2.0.6设备调整用模子板应成对使用，搭接长度应在2/3以上。樱子板与基础板和设备之间应为面接触。对于承受重要设备的模子板，模子板之间、根子板与基础板和设备之间应用0.05mm塞尺检查接触情况，每侧接触长度应大于70%。
2.0.7设备组合面和法兰连接面应光洁无毛刺。合缝间隙用0.05mm塞尺检查，应不能通过：允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过合缝宽度的1/3，总长不应超过周长的20%；连接螺栓及销钉周围不应有间。
2.0.8设备组合缝处安装面错牙不应超过0.10mm。螺栓把合结构的分篇式转轮室、基础环、座环组合而应涂密封胶。
2.0.9埋件过流表面粗糙度应符合现行国家标准《水轮机、蓄能泵和水泵水轮机通流部件技术条件》GB/T10969的规定，过流表面焊缝应打磨平滑，打磨后的焊缝余高不得超过1.5mm;埋件与
混凝土的过流表面应平滑过渡。
2.0.10防腐涂漆应符合下列要求：
1在安装过程中部件表面涂层局部损伤时，应按部件原涂层的要求进行修补。
2涂漆前金属表面除锈等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》GB/T8923.2、《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》GBT8923.3的要求。
3现场施工的涂层应均匀、无起泡、无皱纹，涂层厚度应符合设备技术文件要求。
2.0.11混凝土浇筑应符合下列要求：
1混凝土浇筑应按设计要求分层、分块、对称进行：混凝土上升速度不应超过0.3m/h:波态混凝土层不宜大于0.6m,每层混凝土的高点与低点高差不应大于0.2m:每层浇筑高度宜为1m~2m
2浇筑过程中应对埋件平面位置、高程、水平度、圆度及垂直度进行定期监测。

3轴流式水轮机埋件安装程序
3.1支柱式座环水轮机埋件
3.1.1支柱式座环水轮机埋件结构形式（图3.1.1），其座环上环与固定导叶为分体结构。

4尾水管里衬安装
4.0.1分块到货的尾水管里衬应根据现场起重、运输条件，在机坑外拼装场上拼焊成若干段或分。里衬内部应可靠支撑，支撑沿里衬高度方向分层布置，层与层距离应符合设计要求。管口处的支撑宜距离管口200mm~300mm。
4.0.2放设尾水管里衬安装基准点，基准点应包括机组轴线基准点、尾水管安装轴线基准点、定位节管口基准点及高程基准点。
4.0.3吊装尾水管定位节，调整定位节出口X轴线允许偏差为±5mm:Y轴线允许偏差为土5mm。调整定位节底板高程允许偏差为±5mm:管口垂直度不应大于2mm/m,最大不超过5mm,调整合格后对定位管节加固。
4.0.4吊装尾水管其他管节，调整对接缝间隙一般为2mm~4mm:过流面错牙不应超过板厚的10%，且最大不应超过2mm每个管节安装后均应对进水侧断面的中心、方位、高程及管口尺寸进行检查，最终肘管上管口应符合表4.0.4规定。

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