GB/T 10066.32-2021 电热和电磁处理装置的试验方法 第32部分：感应透热装置

ICS25.180.10
CCS K 61 GB
中华人民共和国国家标准
GB/T10066.32-2021
电热和电磁处理装置的试验方法 第32部分：感应透热装置
Test methods for electroheating and electromagnetic processing installations-Part32:Induction through-heating installations
(IEC 63078:2019,Installations for electroheating and electromagnetic processing-
Test methods for induction through-heating installations,MOD)
2021-05-21发布 2021-12-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布

1范围
本文件描述了测定感应透热装置主要性能参数和运行特性的试验程序、试验条件和试验方法。
本文件适用于工作频率为低频、工频或中频（高至100kHz),为后续热成形（如锻造、挤压和轧制等)而对金属坯料或工件进行整体或局部透热的感应加热装置，也可供热处理和其他用途的感应加热装置以及超导直流感应透热装置参考。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注目期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T10066.1一2019的本章适用，但补充如下。
补充：
GB/T5959.1一2019电热和电磁处理装置的安全第1部分：通用要求(1EC60519-1:2015,IDT)
GB5959.3一2008电热装置的安全第3部分：对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置的特殊要求(IEC60519-3:2005,IDT)
GB/T10066.1一2019电热和电磁处理装置的试验方法第1部分：通用部分(IEC60398:2015,
MOD)
3术语和定义
GB/T10066.1一2019界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
注101：对与感应透热设备主电路的某些部件和电气参数有关的下列术语和定义，也见附录AA中的图解。符号说明见附录BB。
3.101
感应透热装置induction through-heating installation
由感应透热设备及其运行和使用时所需的电气和机械附属设备所组成的成套装置。
注：电气附属设备包括感应透热设备主电路的所有电气部件、机械附属设备的供电电路和控制系统。机械附属设备包括还料的装即和传送机构及其动力设各和水冷系统等。
3.102
感应透热设备induction through-heating equipment
由一个或多个加热感应器及其支承架（柜）以及水电连接件等组成的对坯料进行感应加热和保温的设备。

3.103
间歇加热batch heating
把坯料放人加热感应器进行加热和保温，然后取出的一种重复的静止加热方式。
3.104
多级加热stage heating
一种具有多个加热感应器的，例如对两个加热感应器设备，坯料首先放人一个加热感应器加热，然后移至另一个加热感应器保温后取出的加热方式。
3.105
连续加热continuous heating
还料不间断或有节奏地通过一个或多个加热感应器进行加热和保温的加热方式。
3.106
(加热感应器的)炉村lining(of heating inductor)
加热感应器中位于感应线圈和被加热物料间起隔热作用的部件，通常由耐火层和隔热层组成或直接由耐火材料打结或浇注而成。
3.107
感应透热设备主电路power circuit of induction through-heating equipment
由感应透热设备的电源、补偿电路及其连接导体组成的电路。

4对试验和试验条件的基本要求
GB/T10066.1一2019的本章适用，但补充和代替如下。
4.3用能系统的试验边界
补充分条款：
4.3.101感应透热装置的试验边界
感应透热装置的能耗还应包括：
a)对坯料进行加热和保温的感应透热设备主电路的能耗；
b)装置控制系统的能耗。
由某些公用设施如液压和/或气动泵站供给装置的相应能耗可按实际使用情况估算或当其与装置
总能耗相比很小时可被忽略。
4.4试验的一般要求
代替(GB/T10066.1一2019本条的第一段)：
整个试验期间应遵照GB/T5959.1一2019、GB5959.3一2008和制造厂使用说明书的相关安全要
求并采取必要的防护措施，以确保试验安全。
补充：
感应透热装置的试验分为冷态试验和热态试验两大类。除非另有规定，热态试验应在冷态试验合格后进行，冷态试验应在完成制造或修理后以及在安装和冷态调整过程中进行。其安装和试验准备应按制造厂的使用说明书进行。试验前，应对装置的电气接线、开关、控制系统和某些尺寸等进行检查。
热态试验应在新炉衬情况下进行，其尺寸和材料应由制造厂和用户商定。对试验坯料的要求见
6.9.101,加热和保温的工艺过程应由制造厂和用户商定。工艺过程还包括坯料的装卸和温度测量。当试验应在热态（见3.123）进行时，试验前感应透热设备应至少已运行了8h(取决于还料大小或由制造厂和用户商定)，如果是新炉衬，则试验前感应透热设备应至少已运行了24h。
8.3的b)、c)和e)试验时的供电线路输人端的电气数据与额定电压U,和额定频率f,有关，其与额
定电压和额定频率的允许偏差应由制造厂和用户商定。若试验过程中超出了允许偏差，则应在评价试验结果时予以考虑。
在感应透热设备配有单独的工频变压器时，供电线路输人端的电参数可考虑变压器的特性，由变压器二次侧的相应值来确定。
此外，感应透热装置各组成部分应符合其各自的有关规定。
宜注意考虑感应透热设备的不同额定值的不同参数以及它们的验证试验。对所有规格的设备，其性能取决于：
—设备的加热类型；
——设备及其加热感应器本身的设计；
一坯料的材质、形状和尺寸；
一坯料的机械装卸和输送设备的类型和自动化程度；
一设备供电电源装置的类型和频率；
一设备电源装置的控制和调节系统的类型；
一设备电源装置对无功功率快速变化的反应能力。

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